Linka na čištění obilných tkaných pytlů

Popis produktu

Linka na čištění obilných tkaných pytlů je integrovaná výrobní linka určená pro PP tkané pytle a tonové pytle, která kombinuje drtění, odstranění inkoustu, odstraňování písku a čištění. Dokáže hloubkově odstranit různé nečistoty z povrchu tkaných pytlů, jako jsou inkousty, cementové hrudky, etikety atd., a nakonec vyprodukuje čisté tkané štěpky, které lze bez problémů připojit k následujícímu procesu granulace. Toto zařízení lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu, vyniká výrazným efektem silného tření pro odstranění inkoustu a písku; dokáže zpracovat jak běžně znečištěné tkané pytle, tak i materiál s velmi silným znečištěním díky volitelné tepelné mycí jednotce. Současně je vybaveno systémem cirkulace vody, což zajišťuje jak vysokou účinnost čištění, tak i ochranu životního prostředí a energetickou úsporu. Jedná se o klíčové doplňkové zařízení v oblasti recyklace a zpracování recyklovaných plastů.

Technický princip a technologický proces

S ohledem na charakteristiky tkaných pytlů s vysokým obsahem inkoustu, písku a laminovaného povrchu používá linka na čištění obilných tkaných pytlů komplexní proces „roztrhání + silné tření pro odstranění inkoustu + separace nečistot pomocí plování a potápění + vícestupňové oplachování + odstisknutí“, který zajišťuje celoplošné zpracování od celého pytle až po čisté suché štěpky:

1. Proces roztrhání celých pytlů: Celé balíky nebo jednotlivé tkané pytle a tonové pytle jsou pomocí přívodního zařízení vedeny do dvouosého trhače, kde jsou hrubě roztrhané na kousky o velikosti 5–10 cm. Tím se nejen rozbije tkaná struktura, ale také uvolní těžké nečistoty uvnitř, jako jsou písek, cementové hrudky a další, čímž se vytvoří základ pro následující čisticí fázi.

2. Silné tření pro odstranění inkoustu a čištění: Roztrhané kousky jsou vedeny do horizontálního stroje pro silné tření, kde se rychle otáčející odolné lopatky přimějí k intenzivnímu střetu a samotření materiálu. Ve spojení s čistou nebo teplou vodou dochází k silnému odstraňování povrchových tiskových inkoustů, cementových zbytků a laminovaného lepidla. Odstraněný inkoust a jemný písek jsou odváděny spolu s odpadní vodou skrz síto. V případě velmi silně znečištěných materiálů lze navíc připojit tepelnou mycí jednotku s teplotou 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky pro hlubší ošetření, čímž se zajistí dokonalé odstranění všech nečistot.

3. Separace nečistot pomocí plování a potápění: Po dokončení tření a čištění proudí materiál do nádrže na plování a potápění, kde se využívá rozdílu hustoty jednotlivých nečistot k jejich oddělení. Papírové etikety, plastové laminace a lehké nečistoty plavou na hladině a jsou odváděny přes přeliv; těžké nečistoty, jako jsou písek a kovové odpadky, pak klesají ke dnu nádrže a mohou být pravidelně odstraňovány. V nádrži probíhá primární oplachování pomocí šnekového dopravníku, který dále odstraňuje zbylé nečistoty na povrchu.

4. Druhý stupňový oplach čistou vodou: Materiál po separaci pomocí plování a potápění je veden do druhé nádrže s čistou vodou, kde probíhá opakované oplachování, aby byly odstraněny zbytky čisticího prostředku a drobné částice, čímž se dále zvyšuje čistota materiálu a zaručuje se kvalita suroviny pro následující proces granulace.

5. Odstisknutí a odvod vody pomocí šnekového odstiskovače: Čistý materiál je veden do šnekového odstiskovače, kde je fyzickým tlakem odstraněna voda. Zároveň vybavený odolným nerezovým sítem filtruje zbylé jemné nečistoty, čímž je nakonec vyprodukován velmi suchý materiál s minimálním obsahem vlhkosti, který lze přímo dodat do granulačního zařízení k dalšímu zpracování.

6. Systém cirkulace vody: Výrobní linka je vybavena třístupňovým sedimentačním a filtračním systémem; odpadní voda po čištění je před zpracováním v sedimentačních nádržích a filtrech opětovně použita, což výrazně snižuje spotřebu vody během celého procesu, šetří vodní zdroje a redukuje množství odpadní vody, čímž splňuje požadavky ekologické výroby.

Údaje o výkonu

1. Kapacita zpracování: 600–1800 kg/h
2. Míra odstranění inkoustu: ≥92%
3. Míra odstranění písku: ≥95%
4. Obsah vlhkosti po odstisknutí: ≤4%

Klíčové výhody

1. Výrazný efekt odstranění inkoustu a písku: Díky technologii silného tření a čištění dosahuje vysoké účinnosti při odstraňování inkoustů, cementových zbytků a uvnitř zakomponovaného písku; i velmi silně znečištěné tkané pytle dosahují ideálního čisticího výsledku, což zaručuje, že čistota štěpků splňuje požadavky na granulaci.

2. Volitelná tepelná mycí jednotka: Linka umožňuje připojení tepelné mycí jednotky s teplotou 80–95 °C, což umožňuje flexibilně přizpůsobit čisticí proces podle stupně znečištění materiálu, a tím pokrýt jak běžně znečištěné pytle, tak i ty s velmi silným znečištěním inkoustem a laminací, což rozšiřuje možnosti použití.

3. Dlouhá životnost odolných a opotřebitelných dílů: Klíčové komponenty zařízení jsou vyrobeny z odolných materiálů; například lopatky stroje pro tření jsou vyrobeny z legované odolné slitiny, což zvyšuje jejich životnost až o 100 % ve srovnání s běžnými lopatkami, zároveň se snižují náklady na opotřebitelné díly o 45 %, což výrazně snižuje náklady na opravy a přerušení provozu.

4. Simultánní odstranění lehkých i těžkých nečistot díky separaci pomocí plování a potápění: Díky principu separace podle hustoty v nádrži na plování a potápění lze současně odstranit lehké nečistoty, jako jsou etikety a laminace, stejně jako těžké nečistoty, jako jsou písek a kovové odpadky, bez nutnosti instalace dalších oddělovacích zařízení, čímž se zjednodušuje technologický proces a zvyšuje se efektivita zpracování.

5. Systém cirkulace vody šetří vodu a je ekologický: Třístupňový sedimentační a filtrační systém umožňuje opětovné použití čisté vody, s mírou cirkulace vody nad 85 % a snížením spotřeby vody na tonu materiálu o 75 %; to nejen snižuje náklady na vodu, ale také splňuje požadavky ekologické výroby.

6. Bezproblémové propojení s granulační linkou: Čistý suchý materiál s obsahem vlhkosti ≤4 % lze přímo dodat do granulačního zařízení k dalšímu zpracování, bez nutnosti dalších kroků odstiskování nebo předchozího ošetření, což umožňuje bezproblémové propojení čištění a granulace a zvyšuje efektivitu celé výrobní linky.

Hlavní hodnota produktu

1. Zlepšení kvality recyklovaných granulí: Komplexní odstranění inkoustu a písku dosahuje účinnosti nad 93 %, čímž se účinně řeší problém černání a nízké kvality recyklovaných granulí způsobený zbytky inkoustu; výsledné recyklované granule jsou barevně homogenní a s minimem nečistot, což umožňuje výrobu vyšší kvality plastových výrobků.

2. Snížení ztrát při granulaci: Vysoká čistota materiálu po čištění snižuje frekvenci výměny síta v granulačním zařízení o 70 %, čímž se redukují ztráty surovin a časové prodlevy při výměně síta, což zvyšuje kontinuitu provozu granulační linky a snižuje celkové náklady na výrobu.

3. Výrazné snížení nákladů na výrobu: Životnost legovaných odolných lopatek je zvýšena o 100 %, náklady na opotřebitelné díly jsou sníženy o 45 %; míra cirkulace vody přesahuje 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %; na jedné lince stačí pouze 2–3 operátoři, což snižuje náklady na lidské pracovní síly o 60 %; celkové náklady na výrobu jsou sníženy na více úrovních – od opotřebitelných dílů, vody až po lidské pracovní síly.

4. Splnění požadavků ekologické výroby: Systém cirkulace vody snižuje množství odpadní vody, což odpovídá ekologickým standardům a pomáhá firmám předejít rizikům nekompatibility s environmentálními regulacemi, zároveň posiluje jejich image zelené výroby.

Cílová skupina

Cílovou skupinou linky na čištění obilných tkaných pytlů jsou různé firmy zabývající se recyklací a zpracováním recyklovaných plastů, včetně firem zaměřených na recyklaci tkaných pytlů, cementových a obilných obalových továren, center pro zpracování recyklovaných surovin, velkých továren na výrobu PP recyklovaných granulí atd. Tyto firmy mají velké množství odpadu tkaných pytlů, které potřebují zpracovat, a mají vysoké nároky na kvalitu recyklovaných surovin a efektivitu výroby.

Uplatnění

Toto zařízení je vhodné pro předčištění různých typů znečištěných tkaných odpadů, konkrétně cementových tkaných pytlů, laminovaných tonových pytlů, obilných tkaných pytlů, kontejnerových pytlů, pytlů ze zvířecí kůže atd. Ať už se jedná o průmyslové obaly s příměsí písku a cementových hrudek, nebo o potravinářské obaly s tiskovými inkousty, všechny tyto materiály lze pomocí této linky efektivně vyčistit a zajistit kvalitní surovinu pro následující proces granulace.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému opotřebení šnekového čerpadla způsobeného příměsí písku v tkaných pytlích: Proces roztrhání celých pytlů na této lince uvolní písek uvnitř pytlů, následná separace pomocí plování a potápění pak úplně odstraní těžké nečistoty, čímž se zajistí, že materiál předaný do granulačního zařízení nebude obsahovat tvrdé nečistoty, což výrazně snižuje rychlost opotřebení šnekového čerpadla a prodlužuje životnost granulačního zařízení.

2. Řešení problému černání recyklovaných granulí způsobeného zbytky inkoustu: Silný proces tření pro odstranění inkoustu v kombinaci s volitelnou tepelnou mycí jednotkou dosahuje míry odstranění inkoustu ≥92 %, čímž se účinně odstraňují tiskové inkousty z povrchu tkaných pytlů a předchází se problému černání granulí způsobenému zbytky inkoustu; výsledné granule jsou barevně homogenní a s minimem nečistot.

3. Řešení problému častého zanášení síta při granulaci způsobeného znečištěným materiálem: Díky vícestupňovému čištění a odstraňování nečistot se výrazně zvyšuje čistota materiálu, čímž se výrazně snižuje obsah nečistot v granulačním zařízení, frekvence výměny síta klesá o 70 %, čímž se redukují časové prodlevy při výměně síta a zvyšuje se kontinuita provozu granulační linky.

4. Řešení problému náročného ručního čištění, které je zdrojem velké spotřeby vody a nedostatečné čistoty: Linka realizuje automatizované čištění, na jedné lince stačí pouze 2–3 operátoři, což výrazně snižuje náklady na lidské pracovní síly ve srovnání s ručním čištěním; zároveň systém cirkulace vody výrazně snižuje spotřebu vody, přičemž účinnost čištění je stabilní a čistota je mnohem vyšší než při ručním čištění, což zaručuje stabilitu kvality recyklovaných surovin.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaká je rozsah výrobní kapacity linky na čištění obilných tkaných pytlů?
A: Výrobní kapacita této linky je 600–1800 kg/h; lze ji přizpůsobit podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu, čímž se uspokojí potřeby různě velkých podniků.

Q2: Dokáže linka zpracovat tonové pytle s laminací?
A: Ano, vzhledem k charakteristikám laminovaných tonových pytlů lze na této lince připojit tepelnou mycí jednotku s teplotou 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky pro hlubší ošetření, čímž se účinně odstraní laminované lepidlo a zajistí, že čistota materiálu bude odpovídat požadavkům.

Q3: Jaká je míra cirkulace vody na této lince?
A: Linka je vybavena třístupňovým sedimentačním a filtračním systémem; míra cirkulace vody přesahuje 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %, což výrazně šetří vodní zdroje a snižuje náklady na vodu.

Q4: Jaká je obsah vlhkosti po čištění? Lze tento materiál přímo použít pro granulaci?
A: Po odstiskování vodou pomocí šnekového odstiskovače je obsah vlhkosti ≤4 %, což umožňuje přímé použití v granulačním zařízení bez nutnosti dalších kroků odstiskování, čímž se dosahuje bezproblémového propojení čištění a granulace.

Q5: Jaká je životnost opotřebitelných dílů na této lince? Jsou náklady na opravy vysoké?
A: Klíčové opotřebitelné díly zařízení, jako jsou lopatky stroje pro tření, jsou vyrobeny z legované odolné slitiny, což zvyšuje jejich životnost až o 100 % ve srovnání s běžnými lopatkami; náklady na opotřebitelné díly jsou sníženy o 45 %, což výrazně snižuje náklady na opravy a přerušení provozu.