Čistící linka pro kontejnerové a vesmírné pytle

Přehled produktu

Čistící linka pro kontejnerové a vesmírné pytle je speciálně navržená integrovaná výrobní linka určená pro trhavání, odstraňování inkoustu, odstranění písku a čištění PP tkaných pytlů a tonových pytlů. Je schopna předčistit různé druhy znečištěných tkaných odpadů, jako jsou cementové tkané pytle, laminované tonové pytle, obilné tkané pytle, kontejnerové vesmírné pytle a pytle ze žabí síťoviny, důkladně odstraňuje inkoust, cementové hrudky a nálepkové nečistoty, a nakonec produkuje čisté tkané štěpky, které lze bez problémů napojit na následující granulační výrobu. Kapacita tohoto zařízení se pohybuje v rozmezí 600–1800 kg/h, míra odstranění inkoustu dosahuje nejméně 92 %, míra odstranění písku a nečistot 95 %, a po odstisknutí je obsah vlhkosti materiálu nižší než 4 %. Zařízení lze také přizpůsobit podle potřeb zákazníka, včetně možnosti přidání tepelného mycího modulu, což umožňuje zvládnout jak běžné, tak i silně znečištěné materiály.

Technický princip a procesní průběh

S ohledem na charakteristiky tkaných pytlů s vysokým obsahem inkoustu, písku a laminace používá čistící linka pro kontejnerové a vesmírné pytle komplexní proces „trhání + intenzivní tření pro odstraňování inkvestu + separace pomocí plovutí a potápění + více stupňové oplachování + odstisknutí“. Jednotlivé operace jsou vzájemně propojeny, což umožňuje efektivní a důkladné čištění znečištěných tkaných pytlů:

1. Trhací operace celých pytlů: Celé balíky nebo jednotlivé tkané pytle a tonové pytle jsou dopraveny do dvouosého trhače, kde jsou hrubě rozdrceny na kousky o velikosti 5–10 cm. Tím se rozbije tkaná struktura a uvolní se uvnitř uvězněný písek a cementové hrudky, čímž se sníží obtížnost dalších čisticích operací.

2. Intenzivní tření a čištění od inkvestu: Rozdrcené kousky jsou přivedeny do horizontálního stroje pro intenzivní tření, kde vysoce otáčející se odolné lopatky způsobují intenzivní kolize a samotření materiálu. Ve spojení s čistou vodou pokojové teploty nebo ohřátou vodou dochází k silnému odstraňování povrchového tisku, cementových zbytků a laminovací vrstvy; odstraněný inkoust a jemný písek jsou odváděny spolu s odpadní vodou skrz síto. Pro řešení silně znečištěných inkoustů a laminovacích vrstev lze navíc připojit tepelný mycí modul s teplotou 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky pro hloubkové čištění.

3. Separace pomocí plovutí a potápění: Po odstranění inkvestu proudí materiál do nádrže pro oplachování pomocí plovutí a potápění, kde se využívá rozdílu hustoty jednotlivých nečistot k jejich oddělení. Papírové nálepky, plastové laminace a lehké nečistoty plavou na hladině a jsou odváděny přes přeliv, zatímco těžký písek a kovové odpadky klesají ke dnu nádrže a mohou být pravidelně odstraňovány. Během pohybu materiálu spirálovým šnekem probíhá současně i prvotní oplachování.

4. Druhý stupeň oplachování čistou vodou: Materiál po separaci pomocí plovutí a potápění je přiveden do druhého stupně oplachování čistou vodou, která odstraňuje zbytky čisticího prostředku a drobné částice, dále zvyšuje čistotu materiálu a zajišťuje kvalitu granulí v následujícím procesu granulace.

5. Odstisknutí a odvod vody pomocí šnekového odstiskovače: Čistý materiál je přiveden do šnekového odstiskovače, kde fyzickým stlačením dochází k odstranění vody; přitom vybavený odolný nerezový sítek zároveň filtruje zbytky jemného odpadu. Výsledkem je čistý suchý materiál s obsahem vlhkosti menším než 4 %, který přímo splňuje požadavky na přísun do granulační výroby.

6. Soustava recirkulace vody: Výrobní linka je vybavena třístupňovými sedimentačními nádržemi a filtračním systémem, což umožňuje opakované použití čistící vody, výrazně snižuje spotřebu vody a kombinuje ekologické a ekonomické výhody.

Hlavní parametry výkonu

1. Kapacita zpracování: 600–1800 kg/h
2. Míra odstranění inkvestu: nejméně 92 %
3. Míra odstranění písku: nejméně 95 %
4. Obsah vlhkosti po odstisknutí: nejvýše 4 %
5. Možnost přidání tepelného mycího modulu: 80–95 °C
6. Účinnost recirkulace vody: více než 85 %

Klíčové výhody produktu

1. Vynikající účinek odstraňování inkvestu a písku: Intenzivní třecí čištění při vysokých otáčkách umožňuje efektivně odstranit inkoust, cementové zbytky i jemný písek i ze silně znečištěných tkaných pytlů; míra odstranění inkvestu dosahuje nejméně 92 %, míra odstranění písku 95 %, což zaručuje vysokou čistotu výsledného materiálu.

2. Velká flexibilita přizpůsobení: Lze přizpůsobit podle potřeb zákazníka, včetně možnosti přidání tepelného mycího modulu, což umožňuje zvládnout jak běžné znečištěné tkané pytle, tak i složitější materiály s vysokým obsahem inkvestu a laminace, a tím uspokojit různorodé požadavky výroby.

3. Dlouhá životnost odolných komponentů a nízké provozní náklady: Zařízení je vybaveno slitinovými odolnými lopatkami, jejichž životnost je dvojnásobná ve srovnání s běžnými komponenty; náklady na náhradní díly jsou sníženy o 45 %, což výrazně snižuje dlouhodobé náklady na opravy a výměny.

4. Současné odstraňování lehkých i těžkých nečistot díky separaci pomocí plovutí a potápění: Technologie separace podle hustoty v nádrži pro oplachování umožňuje najednou odstranit lehké nečistoty na hladině i těžké nečistoty na dně, bez nutnosti instalace dalších oddělovacích zařízení, což zjednodušuje výrobní proces a zvyšuje efektivitu.

5. Systém recirkulace vody šetří vodu a je ekologický: Díky třístupňovým sedimentačním nádržím a filtračnímu systému dosahuje účinnost recirkulace vody více než 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %, což splňuje požadavky na ekologickou výrobu a zároveň snižuje náklady na vodu.

6. Bezproblémové napojení na granulační linku: Čistý suchý materiál s obsahem vlhkosti menším než 4 % lze přímo přivést do granulačního zařízení, bez nutnosti dalších čisticích operací, což umožňuje bezproblémové propojení čištění a granulace a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.

Hlavní hodnota produktu

1. Zlepšení kvality recyklovaných granulí: Komplexní odstranění inkvestu a písku dosahuje více než 93 %, čímž se účinně řeší problém černání a nízké kvality recyklovaných granulí, které často vzniká při tradičním čištění; čisté štěpky lze použít k výrobě vysoce kvalitních recyklovaných plastových granulí.

2. Snížení nákladů v granulačním procesu: Frekvence výměny síta v granulačním zařízení je snížena o 70 %, což redukuje čas přerušení výroby a náklady na náhradní materiály, čímž se zvyšuje efektivita granulační linky.

3. Výrazné snížení energetické náročnosti a personálních nákladů: Recirkulace vody dosahuje více než 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %; na jedné lince stačí 2–3 operátoři, což snižuje personální náklady o 60 % a celkově komprimuje náklady na výrobu.

4. Prodloužení životnosti zařízení: Efektivní odstraňování písku zabraňuje pronikání písku z tkaných pytlů do následujících granulačních zařízení, čímž se snižuje opotřebení šnekových částí a prodlužuje životnost granulačního zařízení.

Cílová skupina

Hlavní cílovou skupinou čistící linky pro kontejnerové a vesmírné pytle jsou firmy zabývající se recyklací tkaných pytlů, cementové a obilné balicí závody, centra pro zpracování recyklovaných surovin a velké továrny na recyklované PP granule. Tyto subjekty mají velké potřeby čištění znečištěných tkaných pytlů a potřebují efektivní a ekologické čisticí zařízení, které zajistí kvalitu a efektivitu výroby recyklovaných plastových granulí.

Uplatnění

Toto zařízení je primárně určeno pro předčištění různých druhů znečištěných tkaných odpadů, včetně cementových tkaných pytlů, laminovaných tonových pytlů, obilných tkaných pytlů, kontejnerových vesmírných pytlů, pytlů ze žabí síťoviny a dalších materiálů. Ať už jde o hromadné čištění tkaných pytlů v recyklačních firmách, o zpracování vlastních odpadů v balicích závodech nebo o čištění surovin na začátku výroby recyklovaných granulí, tento stroj dokáže přizpůsobit své výrobní potřeby a poskytnout vysokokvalitní čisté suroviny pro následující granulační proces.

Řešení hlavních problémů v oboru

1. Řešení problému opotřebení šnekových částí kvůli písku v tkaných pytlích: Zařízení již v trhací fázi uvolňuje uvnitř uvězněný písek, následná separace pomocí plovutí a potápění dále odstraňuje těžké nečistoty, čímž se účinně předejde pronikání písku do granulačního zařízení, snižuje se opotřebení šnekových částí a prodlužuje se životnost zařízení.

2. Řešení problému černání recyklovaných granulí způsobeného zbytky inkvestu: Intenzivní třecí čištění od inkvestu dosahuje nejméně 92 %, a v kombinaci s volitelným tepelným mycím modulem lze hloubkově zpracovat i silně znečištěné inkusty a laminovací vrstvy, čímž se účinně řeší problém černání a nízké kvality recyklovaných granulí způsobené zbytky inkvestu.

3. Řešení problému častého zanášení a výměny síta v granulačním procesu: Vysoce čistý výsledný materiál výrazně snižuje obsah nečistot v granulačním procesu, frekvence výměny síta je snížena o 70 %, což redukuje čas přerušení výroby a zvyšuje efektivitu granulační linky.

4. Řešení problému náročnosti ručního čištění, vysoké spotřeby vody a nedostatečné čistoty: Automatizovaná výrobní linka vyžaduje pouze 2–3 operátory, což nahrazuje tradiční ruční čištění; to nejen výrazně snižuje personální náklady, ale standardizovaný proces zaručuje vyšší čistotu materiálu, zatímco systém recirkulace vody snižuje spotřebu vody o 75 %, čímž se řeší problém nadměrné spotřeby vody při ručním čištění.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaká je kapacita zpracování čistící linky pro kontejnerové a vesmírné pytle?
A: Kapacita zařízení je 600–1800 kg/h, přičemž lze přizpůsobit podle skutečných potřeb zákazníka a adaptovat na různé velikosti výrobních scénářů.

Q2: Dokáže toto zařízení zpracovat tkané pytle s vysokým obsahem inkvestu a laminace?
A: Ano, zařízení lze vybavit tepelným mycím modulem s teplotou 80–95 °C a po přidání ekologických čisticích prostředků lze hloubkově zpracovat i silně znečištěné inkusty a laminovací vrstvy, čímž se uspokojí potřeby čištění složitějších materiálů.

Q3: Jaká je účinnost recirkulace vody v tomto zařízení? Kolik vody lze ušetřit?
A: Zařízení je vybaveno třístupňovými sedimentačními nádržemi a filtračním systémem, účinnost recirkulace vody dosahuje více než 85 %, což ve srovnání s tradičním čištěním snižuje spotřebu vody na tunu materiálu o 75 %, čímž se výrazně snižují náklady na vodu.

Q4: Mohou čisté štěpky výsledného materiálu přímo napojit na granulační linku?
A: Ano, po odstisknutí a odstiskování vody je obsah vlhkosti materiálu nižší než 4 %, což umožňuje přímé připojení do granulačního zařízení bez dalších čisticích operací, čímž se dosahuje bezproblémového propojení čištění a granulace.

Q5: Jaká je životnost náhradních dílů a provozní náklady na toto zařízení?
A: Zařízení je vybaveno slitinovými odolnými lopatkami, jejichž životnost je dvojnásobná ve srovnání s běžnými komponenty; náklady na náhradní díly jsou sníženy o 45 %, což výrazně snižuje dlouhodobé provozní náklady a pomáhá firmám efektivněji investovat do výroby.