Čistící linka pro odstranění inkoustu z laminovaných tkaných pytlů

Popis produktu

Čistící linka pro odstranění inkoustu z laminovaných tkaných pytlů je integrované předzpracovací zařízení určené speciálně pro PP tkané pytle a tonové pytle. Spojuje celý proces drcení, odstraňování inkoustu, odstraňování písku a čištění, což umožňuje hluboké odstranění tiskového inkoustu z povrchu tkaných pytlů, vnitřních cementových hrudek, štítků a dalších nečistot. Výsledkem je čistá tkaná drť, která může bez problémů navazovat na následnou granulaci. Zařízení lze přizpůsobit potřebám zákazníka v rámci kapacity, která pokrývá 600–1800 kg/hod; je vhodné jak pro běžně znečištěné tkané pytle, tak pro intenzivně znečištěné materiály. Jedná se o efektivní a ekologické centrální předzpracovací zařízení pro recyklaci plastů.

Technický princip a technologický proces

S ohledem na charakteristiky tkaných pytlů s vysokým obsahem inkoustu, písku a laminace používá zařízení komplexní proces „roztrhání + silné tření pro odstranění inkustu + separace podle hustoty + více stupňové oplachování + odstřeďování“. Jednotlivé kroky jsou vzájemně propojeny a zajišťují efektivní čištění:

1. Roztrhání celých pytlů: Celé balíky nebo jednotlivé pytle a tonové pytle jsou pomocí dopravníku přivedeny do dvouosého trhače, kde jsou rozdrceny na kousky o velikosti 5–10 cm. Tím se nejen rozbije původní tkaná struktura, ale také uvolní vnitřní písek, cementové hrudky a další nečistoty, čímž se sníží zátěž následného čištění.

2. Silné tření pro odstranění inkoustu: Kousky materiálu jsou přivedeny do horizontálního stroje pro silné tření, kde vysoce otáčející se odolné lopatky způsobují intenzivní střet a samotření materiálu. Spolu s čistou nebo teplou vodou dochází k účinnému odstranění povrchového tiskového inkoustu, cementových zbytků i laminovacího lepidla. Pro velmi znečištěné materiály s vysokým obsahem inkoustu a laminace lze použít i tepelný modul s teplotou 80–95 °C společně s ekologickými čisticími prostředky pro hlubší ošetření. Odstraněný inkoust a jemný písek jsou odváděny spolu s odpadní vodou skrz síto, čímž dochází k prvotnímu oddělení nečistot.

3. Separace podle hustoty: Po odstranění inkoustu je materiál přiveden do nádrže pro plavání a potápění, kde využívá rozdíl hustot jednotlivých složek. Papírové štítky, plastové laminace a lehké nečistoty jako písek poplavou na hladinu a jsou odvedeny přes přeliv, zatímco těžší nečistoty jako písek a kovové odpadky klesnou ke dnu nádrže a mohou být pravidelně odstraňovány. Materiál v nádrži prochází spirálovým dopravníkem, který zajišťuje primární oplach a dále odstraňuje přilepené nečistoty.

4. Druhý oplach čistou vodou: Po separaci podle hustoty je materiál přiveden do druhé nádrže s čistou vodou, kde probíhá druhý oplach, který dokonale odstraňuje zbytky čisticích prostředků a drobné částice, čímž se dále zvyšuje čistota materiálu a zajišťuje splnění požadavků na kvalitu pro následnou granulaci.

5. Odstřeďování pomocí šnekového lisu: Čistý materiál je přiveden do šnekového lisu, kde fyzickým lisováním dochází k odstranění vlhkosti. Zároveň je vybaveno odolným nerezovým sítem, které současně filtruje zbylé jemné nečistoty. Výsledkem je čistý sušený materiál s obsahem vlhkosti ≤ 4 %, který lze přímo použít v granulačním procesu.

6. Systém recirkulace vody: Zařízení je vybaveno třístupňovým sedimentačním a filtračním systémem. Odpadní voda po čištění je před zpracováním v sedimentačních nádržích a filtrací opětovně použita, což výrazně snižuje spotřebu vody během výroby a odpovídá požadavkům na ekologickou výrobu.

Klíčové vlastnosti

1. Kapacita: 600–1800 kg/hod, možnost přizpůsobení typu linky podle skutečného objemu zákazníkovy produkce
2. Účinnost odstraňování inkoustu: ≥ 92 %, hluboké odstranění tiskového inkoustu zaručuje vysokou kvalitu recyklovaného materiálu
3. Účinnost odstraňování písku: ≥ 95 %, dokonalé odstranění písku a cementových hrudek z tkaných pytlů
4. Obsah vlhkosti po odstřeďování: ≤ 4 %, suchý materiál lze přímo připojit k granulační linii
5. Recirkulace vody: více než 85 %, výrazné snížení spotřeby vody na tunu materiálu

Klíčové výhody produktu

1. Vynikající účinek odstraňování inkoustu a písku: Použití vysoko otáčejícího stroje pro silné tření je speciálně navrženo pro tkané pytle s vysokým obsahem inkoustu a písku a umožňuje účinné odstranění i velmi znečištěných materiálů, řeší problém nedostatečné čistoty běžných čisticích zařízení.

2. Velká flexibilita přizpůsobení: Linku lze přizpůsobit podle skutečného objemu zákazníkovy produkce, lze také vybavit tepelným modulem pro zvládnutí jak běžně znečištěných, tak velmi znečištěných materiálů, což umožňuje adaptaci na různé výrobní scénáře recyklačních firem.

3. Dlouhá životnost odolných a opotřebitelných dílů: Klíčové komponenty jsou vyrobeny z legované odolné slitiny, životnost lopatek je zdvojnásobena, náklady na opotřebitelné díly jsou sníženy o 45 %, což výrazně snižuje náklady na opravy a přerušení provozu.

4. Současné odstraňování různých nečistot: Díky nádrži pro plavání a potápění dochází k simultánnímu oddělení lehkých a těžkých nečistot, což umožňuje jednorázové odstranění papírových štítků, plastových laminací, písku, kovových odpadků a dalších nečistot, čímž se zvyšuje efektivita čištění a čistota materiálu.

5. Eko-efektivní recirkulace vody: Třístupňový sedimentační a filtrační systém zajišťuje recirkulaci vody s účinností přes 85 %, snižuje spotřebu vody na tunu materiálu o 75 %, což nejen snižuje náklady na vodu, ale také odpovídá požadavkům na ekologickou výrobu.

6. Bezproblémové napojení na granulační linku: Výsledný čistý sušený materiál s obsahem vlhkosti ≤ 4 % lze přímo připojit k následné granulační lince, bez nutnosti dalšího odstřeďování, což zvyšuje kontinuitu a efektivitu celého výrobního procesu.

Hlavní hodnota produktu

1. Zlepšení kvality recyklovaného materiálu: Komplexní odstranění inkoustu a písku dosahuje účinnosti přes 93 %, čímž se řeší problém černé barvy a nízké kvality recyklovaných granulí. Čistá drť může být použita k výrobě vysoce kvalitních recyklovaných plastových granulí, což zvyšuje konkurenceschopnost výrobků na trhu.

2. Snížení ztrát při výrobě: Frekvence výměny síta v granulačním procesu je snížena o 70 %, což redukuje ztráty surovin a přerušení provozu, zvyšuje efektivitu granulace a snižuje celkové náklady na výrobu.

3. Snížení provozních nákladů: Životnost odolných lopatek je zdvojnásobena, náklady na opotřebitelné díly jsou sníženy o 45 %; vysoká účinnost recirkulace vody snižuje spotřebu vody na tunu materiálu o 75 %; na jedné lince stačí pouze 2–3 operátoři, což snižuje náklady na lidské pracovní síly o 60 %, čímž se ve všech směrech snižují provozní náklady podniku.

4. Ekologická a regulační výroba: Systém recirkulace vody výrazně snižuje spotřebu vody, což odpovídá požadavkům na ekologickou výrobu, pomáhá firmám předejít environmentálním rizikům a splňuje normy pro správné nakládání s recyklovanými zdroji.

Cílová skupina

Toto zařízení je určeno především pro firmy zabývající se recyklací tkaných pytlů, továrny na obaly pro cement a obilí, centra pro zpracování recyklovaných zdrojů, velké továrny na výrobu PP recyklovaných granulí a další zákazníky, kterým poskytuje efektivní a ekologické řešení pro čištění a recyklaci tkaných pytlů, čímž pomáhá zlepšit efektivitu a kvalitu recyklace plastů.

Užitné aplikace

Zařízení je vhodné pro čištění a předzpracování různých znečištěných tkaných odpadů, jako jsou cementové tkané pytle, laminované tonové pytle, obaly na obilí, kontejnerové pytle a pytle ze šněrovací sítě. Ať již se jedná o průmyslové obaly s vnitřními cementovými hrudkami nebo o potravinářské a obilné obaly s tiskovým inkoustem, umožňuje efektivní čištění a připravuje kvalitní čistý materiál pro následnou granulaci.

Řešení hlavních problémů průmyslu

1. Řešení problému vážného opotřebení šnekového lisu v důsledku znečištěných tkaných pytlů s pískem: Zařízení pomocí roztrhání celých pytlů uvolňuje písek a v následných krocích dokonale odstraňuje písek, čímž se předchází vniknutí tvrdých nečistot do granulačního lisu a prodlužuje životnost granulačního zařízení.

2. Zlepšení problému černé barvy a nízké kvality recyklovaných granulí způsobené zbytky inkoustu: Silné tření pro odstranění inkoustu dosahuje účinnosti přes 92 %, čímž se výrazně zlepšuje barva a kvalita recyklovaného materiálu, což odpovídá požadavkům na výrobu vysoce kvalitních recyklovaných plastových granulí.

3. Řešení problému častého zanášení a výměny síta při granulaci znečištěných materiálů a nízké efektivity výroby: Čistá drť výrazně snižuje zablokování granulačního procesu nečistotami, frekvence výměny síta je snížena o 70 %, což prodlužuje čas nepřetržitého provozu granulační linky a zvyšuje její efektivitu.

4. Náhrada ručního čištění, řešení problému velké spotřeby vody a energie a nemožnosti zaručit dostatečnou čistotu: Automatizovaná integrovaná linka vyžaduje pouze 2–3 operátory, čímž je efektivita čištění mnohonásobně vyšší než u ručního čištění, přičemž čistota je stabilní a řízená. Systém recirkulace vody výrazně snižuje spotřebu vody, šetří lidské zdroje i vodní zdroje.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaká je kapacita této čistící linky pro odstranění inkoustu z laminovaných tkaných pytlů?
A: Kapacita zařízení je 600–1800 kg/hod, přičemž lze přizpůsobit velikost linky podle skutečného objemu zákazníkovy produkce.
Q2: Může zařízení zpracovávat velmi znečištěné tkané pytle?
A: Ano, lze vybavit tepelným modulem s teplotou 80–95 °C společně s ekologickými čisticími prostředky, což umožňuje hluboké ošetření znečištěných tkaných pytlů s vysokým obsahem inkoustu a laminace, čímž se zaručuje vysoká účinnost čištění.
Q3: Jaká je účinnost recirkulace vody v zařízení?
A: Zařízení je vybaveno třístupňovým sedimentačním a filtračním systémem, účinnost recirkulace vody dosahuje více než 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %, což výrazně snižuje náklady na vodu.
Q4: Lze čistý materiál přímo připojit k granulační lince?
A: Ano, po odstřeďování pomocí šnekového lisu má obsah vlhkosti ≤ 4 %, není nutné další odstřeďování, materiál lze přímo použít v granulačním procesu, což zvyšuje kontinuitu výrobního procesu.
Q5: Jaká je životnost opotřebitelných dílů zařízení?
A: Klíčové komponenty jsou vyrobeny z legované odolné slitiny, životnost lopatek je zdvojnásobena, náklady na opotřebitelné díly jsou sníženy o 45 %, což výrazně snižuje náklady na opravy a přerušení provozu.