Linka na recyklaci a čištění síťových pytlů

Popis produktu

Linka na recyklaci a čištění síťových pytlů je integrované zařízení určené pro PP tkané pytle a tonové pytle. Spojuje celý proces – drcení, odstranění inkoustu, odstraňování písku a čištění – a dokáže hluboce odstranit tiskové barvy z povrchu tkaných pytlů, cementové hrudky uvnitř i nalepené etikety a další nečistoty. Výsledkem je čisté tkané drť, která může být přímo použita v následujícím procesu granulace. Tato linka umožňuje individuální přizpůsobení podle potřeb zákazníka, nabízí široký rozsah kapacity zpracování, vysokou účinnost odstraňování nečistot a nízké provozní náklady, což ji činí profesionálním doplňkovým vybavením v oblasti zpracování recyklovaných plastů.

Technický princip a technologický proces

S ohledem na charakteristiky tkaných pytlů s vysokým obsahem inkoustu, písku a laminovaného povrchu používá tato linka systematický proces „roztrhání + silné tření pro odstranění inkoustu + separace pomocí plováku a sedimentace + více stupňové oplachování + odstřeďování“. Jednotlivé operace jsou vzájemně propojeny a umožňují efektivní a čisté zpracování:

1. Roztrhání celých pytlů: Celé balíky nebo jednotlivé pytle jsou pomocí nakládacího zařízení vedeny do dvouosého trhače, kde jsou rozdrceny na kousky o velikosti 5–10 cm. Tím se rozbije tkaná struktura a uvolní se uvnitř uvězněný písek, cementové hrudky a další nečistoty, což připraví materiál pro následné odstraňování nečistot.

2. Silné tření a čištění od inkoustu: Kousky materiálu jsou vedeny do horizontálního stroje pro silné tření a čištění, kde rychle rotující odolné lopatky způsobují intenzivní střet a samotření materiálu spolu s čistící vodou při pokojové teplotě nebo zahřáté vodě. Tím se silně odstraňují povrchové tiskové barvy, cementové zbytky i vrstva lepidla z laminace. Odtržené inkousty a jemný písek jsou odváděny spolu s odpadní vodou skrz síto; pro materiály s velmi silným znečištěním mohou být použity i tepelné čisticí moduly s teplotou 80–95 °C a ekologickými čisticími prostředky pro hloubkové zpracování, čímž je zajištěno dokonalé odstranění nečistot.

3. Separace pomocí plováku a sedimentace: Po odstranění inkoustu proudí materiál do nádrže pro čištění pomocí plováku a sedimentace, kde využívá rozdíl hustot jednotlivých látek k oddělení nečistot. Papírové etikety, plastové laminace a lehké nečistoty plavou na hladině a jsou odváděny přes přeliv, zatímco těžký písek a kovové odpadky klesají ke dnu nádrže a mohou být pravidelně odstraňovány. V nádrži probíhá po spirálovém dopravníku prvotní oplach, čímž se dále snižuje zbytkové znečištění na povrchu.

4. Druhý stupeň čištění čistou vodou: Materiál po separaci pomocí plováku a sedimentace je veden do druhého stupně čištění čistou vodou, kde dochází k opakovanému oplachování, čímž se úplně odstraní zbytky čisticích prostředků a drobné částice, což dále zvyšuje čistotu materiálu a splňuje vysoké požadavky na čistotu pro následnou granulaci.

5. Odstřeďování pomocí šnekového odstředivky: Čistý materiál je veden do šnekové odstředivky, kde je fyzicky odstředěn a zbaven zbytkové vlhkosti. Zároveň je vybaven odolným nerezovým sítem, které současně filtruje zbylé jemné nečistoty. Výsledkem je velmi suchý materiál s minimálním obsahem vlhkosti, který může být přímo předán do granulačního zařízení k dalšímu zpracování.

6. Systém recyklace čistící vody: Linka je vybavena tříúrovňovým sedimentačním a filtračním systémem; odpadní voda vznikající během čištění je před filtrem a sedimentací opětovně používána, což výrazně snižuje spotřebu vody a odpovídá požadavkům na ekologické výrobní postupy.

Hlavní parametry výkonu

1. Kapacita zpracování: 600–1800 kg/h; lze přizpůsobit specifickým potřebám zákazníka.

2. Účinnost odstranění inkoustu: ≥92 %, což zaručuje efektivní odstranění všech typů tiskových barev z povrchu tkaných pytlů a zabraňuje negativnímu vlivu na kvalitu recyklovaných granulí.

3. Účinnost odstranění písku: ≥95 %, což zaručuje kompletní odstranění těžkých nečistot jako jsou písek a cementové hrudky uvnitř tkaných pytlů.

4. Obsah vlhkosti po odstřeďování: ≤4 %; suchý materiál s nízkým obsahem vlhkosti může být přímo předán do granulačního zařízení bez nutnosti dalšího sušení.

Klíčové výhody produktu

1. Vynikající účinek odstraňování inkoustu a písku: Proces tření a čištění s využitím plováku a sedimentace je navržen speciálně pro tkané pytle s vysokým obsahem písku a inkoustu a dokáže efektivně odstranit všechny druhy nečistot. Dokonce i velmi znečištěné pytle mohou být zpracovány tak, aby vytvořily čistou drť, což plně vyhovuje požadavkům na granulaci.

2. Velká flexibilita přizpůsobení: Lze přizpůsobit velikost linky podle konkrétních potřeb zákazníka a lze přidat tepelné čisticí jednotky, což umožňuje řešit jak běžné, tak velmi znečištěné materiály a flexibilně se přizpůsobit různým výrobním scénářům.

3. Nízké provozní náklady: Odolné a snadno nahraditelné komponenty mají dlouhou životnost; oproti konkurenčním zařízením je životnost slitinových odolných lopatek zdvojnásobena a náklady na náhradní díly jsou sníženy o 45 %, což výrazně snižuje náklady na opravy a výměny.

4. Dokonalé oddělení nečistot: Proces separace pomocí plováku a sedimentace umožňuje současné odstranění lehkých i těžkých nečistot bez nutnosti instalace dalších oddělovacích zařízení, což zjednodušuje výrobní proces a zároveň zaručuje vysokou účinnost odstraňování nečistot, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby.

5. Ekologické šetření vody: Přidružený systém recyklace vody dosahuje účinnosti recyklace vody nad 85 %, přičemž spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %. To nejen snižuje spotřebu vody, ale také omezuje množství odpadní vody, což odpovídá ekologickým standardům výroby.

6. Bezproblémové propojení s granulační linkou: Čistý suchý materiál může být přímo předán do granulačního zařízení bez nutnosti dalších přechodných procesů, což zajišťuje plynulé spojení mezi recyklací a granulací a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.

Hlavní hodnota produktu

1. Zlepšení kvality recyklovaných granulí: Komplexní odstranění inkoustu a písku dosahuje účinnosti nad 93 %, čímž se úplně řeší problém černání a nízké kvality recyklovaných granulí. Výsledné recyklované granule dosahují vysoké kvality a rozšiřují své uplatnění.

2. Snížení ztrát při granulaci: Díky dokonalému odstranění nečistot se frekvence výměny síta v granulačním zařízení snižuje o 70 %, což redukuje výpadky ve výrobě a ztráty surovin a zvyšuje efektivitu granulační linky.

3. Výrazné snížení nákladů na výrobu: Náklady na náhradní díly jsou sníženy o 45 %, spotřeba vody na tunu materiálu o 75 %, na jednu linku stačí pouze 2–3 operátoři, což snižuje personální náklady o 60 %. Celkové náklady na výrobu jsou sníženy na mnoha frontách – od náhradních dílů a vody až po lidské zdroje.

4. Ekologické a regulační výrobní postupy: Systém recyklace vody výrazně snižuje spotřebu vody a množství odpadní vody, což odpovídá ekologickým politikám a pomáhá firmám realizovat zelenou a recyklovanou výrobu, čímž se zvyšuje jejich environmentální image.

Cílová skupina

Cílovou skupinou této linky jsou různé firmy zabývající se zpracováním recyklovaných plastů a souvisejícími obalovými společnostmi, včetně firem zaměřených na recyklaci tkaných pytlů, továren na obaly pro cement a obilí, center pro zpracování recyklovaných surovin a velkých továren na recyklované PP granule. Tyto firmy mohou získat profesionální řešení pro recyklaci a čištění odpadů z tkaných pytlů, což jim pomůže realizovat efektivní a ekologickou recyklační výrobu.

Uplatnění

Tato linka je vhodná pro předčištění různých znečištěných tkaných odpadů, konkrétně pro cementové tkané pytle, laminované tonové pytle, obaly na obilí, kontejnerové pytle, síťové pytle ze zvířecí kůže atd. Ať už jde o průmyslové obaly s přítomností písku a cementových hrudek nebo o potravinářské a obilné obaly s tiskovými barvami a laminací, lze dosáhnout efektivního odstranění nečistot a čištění, čímž se zajistí kvalitní suroviny pro následnou granulaci.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému vážného opotřebení šnekového čerpadla v důsledku přítomnosti písku v tkaných pytlích: Linka pomocí roztrhávacího procesu uvolňuje písek a následně ho pomocí separace pomocí plováku a sedimentace úplně odstraňuje, čímž se zabraňuje proniknutí písku do granulačního zařízení a opotřebení šnekového čerpadla, což prodlužuje životnost granulačního zařízení.

2. Řešení problému černání a nízké kvality recyklovaných granulí způsobeného zbytkovými inkousty: Silný proces tření pro odstranění inkoustu v kombinaci s volitelnými tepelnými čisticími moduly umožňuje dosáhnout účinnosti odstranění inkoustu nad 92 %, čímž se úplně odstraňují tiskové barvy z povrchu tkaných pytlů a zaručuje se kvalita a vzhled recyklovaných granulí.

3. Řešení problému častého zanášení a výměny síta v granulačním zařízení a nízké efektivity výroby: Efektivní odstranění nečistot výrazně snižuje obsah nečistot v granulačním zařízení, což snižuje frekvenci výměny síta o 70 %, čímž se redukují výpadky ve výrobě a zvyšuje se celková efektivita výroby.

4. Řešení problému náročného ručního čištění, velké spotřeby vody a nedostatečné čistoty: Automatizovaná linka vyžaduje pouze 2–3 operátory po celou dobu zpracování, což nahrazuje tradiční ruční čištění. Tím se nejen výrazně snižují personální náklady, ale standardizovaný proces zaručuje čistotu čištění. Navíc systém recyklace vody snižuje spotřebu vody na tunu materiálu o 75 %, čímž se řeší problém velké spotřeby vody při ručním čištění.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Jaké typy tkaných pytlů může tato linka zpracovávat?
A: Může zpracovávat cementové tkané pytle, laminované tonové pytle, obaly na obilí, kontejnerové pytle, síťové pytle ze zvířecí kůže a další znečištěné tkané odpady. Vhodná je jak pro průmyslové obaly s vysokým obsahem písku, tak pro potravinářské a obilné obaly s tiskovými barvami a laminací.

Q2: Je možné přizpůsobit kapacitu zpracování linky?
A: Ano, tato linka je vyráběna na zakázku a lze ji přizpůsobit podle konkrétních potřeb zákazníka. Kapacita zpracování se pohybuje v rozmezí 600–1800 kg/h.

Q3: Jak je výsledek pro tkané pytle s velmi silným znečištěním, například s vysokým obsahem inkoustu a laminace?
A: Pro takové materiály lze přidat tepelné čisticí moduly s teplotou 80–95 °C a ekologické čisticí prostředky pro hloubkové zpracování. Tím se účinně odstraní silný inkoust a vrstva lepidla z laminace, čímž se zaručí čistota výsledné drťi, která splňuje požadavky na granulaci.

Q4: Je spotřeba vody na této lince vysoká?
A: Ne, linka je vybavena tříúrovňovým sedimentačním a filtračním systémem; recyklace čistící vody dosahuje účinnosti nad 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %, což výrazně šetří vodu ve srovnání s tradičními metodami čištění.

Q5: Může výsledná drť být přímo předána do granulačního zařízení?
A: Ano, po odstřeďování pomocí šnekové odstředivky má materiál obsah vlhkosti ≤4 %, není třeba dalšího sušení a může být přímo bezproblémově propojen s následnou granulační linkou, čímž se zvyšuje celková efektivita výroby.