Frakční čisticí linka pro průmyslové tkané pytle

Popis produktu

Frakční čisticí linka pro průmyslové tkané pytle je integrované předzpracovací zařízení určené speciálně pro PP tkané pytle a tonové pytle. Spojuje celý proces – drcení, odstranění inkoustu, odstranění písku a čištění – a umožňuje hluboké odstranění různých nečistot z povrchu tkaných pytlů, jako jsou inkousty, cementové hrudky, etikety atd., vytvářející čisté tkané štěpky, které lze bez problémů propojit s následným procesem granulace. Zařízení podporuje možnost přizpůsobení tepelného čisticího modulu, což umožňuje zvládnout jak běžné znečištěné tkané pytle, tak i velmi silně znečištěné materiály. Kapacita zpracování se pohybuje v rozmezí 600–1800 kg/h, účinnost odstraňování inkoustu je ≥92 %, účinnost odstraňování písku a nečistot je ≥95 %, a po odstřeďování je obsah vlhkosti materiálu ≤4 %. Jedná se o klíčové doplňkové zařízení v oblasti recyklace surovin.

Technický princip a technologický proces

S ohledem na charakteristiky tkaných pytlů s vysokým obsahem inkoustu, vysokým obsahem písku a potažených fólií používá frakční čisticí linka pro průmyslové tkané pytle uzavřený cyklus „roztrhání + intenzivní frakční odstranění inkustu + separace pomocí plovutí a potápění + více stupňové oplachování + odstřeďování“. Jednotlivé operace jsou vzájemně propojeny, což umožňuje efektivní čištění znečištěných tkaných pytlů:

1. Roztrhání celých pytlů: Celé balíky nebo jednotlivé tkané pytle a tonové pytle jsou pomocí nakládacího zařízení vedeny do dvouosého trhače, kde jsou hrubě roztrhané na kousky o velikosti 5–10 cm, čímž je zcela rozbity tkaný struktura a současně se uvolňují těžké nečistoty, jako jsou písek a cementové hrudky, což snižuje obtížnost dalších čisticích operací.

2. Intenzivní frakční čištění od inkustu: Kousky materiálu jsou vedeny do horizontálního frakčního čisticího stroje, kde vysoce otáčející se odolné lopatky způsobují intenzivní střet a samotření materiálu; ve spojení s působením čisté nebo teplé vody dochází k silnému odstranění povrchových tiskových inkoustů, cementových zbytků, fóliových lepidel a jiných odolných nečistot. Odstraněný inkoust a jemný písek jsou odváděny spolu s odpadní vodou skrz síto zařízení. Pro velmi silně znečištěné materiály s vysokým obsahem inkustu a fóliových lepidel lze navíc použít tepelný čisticí modul s teplotou 80–95 °C a ekologické čisticí prostředky pro hlubší ošetření a dosažení ještě lepšího výsledku odstraňování nečistot.

3. Separace pomocí plovutí a potápění: Materiál po frakčním čištění je veden do nádrže na plovutí a potápění, kde se využívá rozdílu hustoty jednotlivých nečistot k jejich oddělení: papírové etikety, plastové fólie a lehčí nečistoty plavou na hladině a jsou odváděny přes přepady; těžký písek a kovové odpadky pak klesají ke dnu nádrže a mohou být pravidelně odstraňovány. V nádrži probíhá primární oplachování pomocí šnekového dopravníku, který pomáhá odstranit povrchové zbytky nečistot a čisticí látky.

4. Druhé oplachování čistou vodou: Po separaci pomocí plovutí a potápění je materiál veden do druhé nádrže s čistou vodou, kde probíhá druhé oplachování, které dokonale odstraňuje zbytky čisticí látky a drobné částice, dále zvyšuje čistotu materiálu a zajišťuje vysokou kvalitu výsledného granulátu.

5. Odstřeďování pomocí šnekového odstřeďovače: Čistý materiál je veden do šnekového odstřeďovače, kde je fyzickým tlakem odstraněna vlhkost; odolné nerezové síto zařízení zároveň filtruje zbylé jemné nečistoty, a výsledkem je čistý suchý materiál s obsahem vlhkosti ≤4 %, který lze přímo poslat do granulačního zařízení k dalšímu zpracování.

6. Soustava recirkulace vody: Zařízení je vybaveno třístupňovým sedimentačním a filtračním systémem; odpadní voda po čištění je před procesem sedimentace a filtrace opětovně používána, což výrazně snižuje spotřebu vody během výroby a umožňuje ekologicky šetrný způsob výroby.

Klíčové parametry výkonu

1. Kapacita zpracování: 600–1800 kg/h
2. Účinnost odstraňování inkustu: ≥92 %
3. Účinnost odstraňování písku a nečistot: ≥95 %
4. Obsah vlhkosti po odstřeďování: ≤4 %
5. Možnost volby teploty tepelného čištění: 80–95 °C
6. Míra recirkulace vody: ≥85 %

Klíčové výhody produktu

1. Vynikající účinnost odstraňování inkustu a písku: Díky vysoko otáčejícím se odolným lopatkám, které způsobují samotření materiálu, je možné efektivně odstranit povrchové inkousty, cementové zbytky a fóliová lepka ze silně znečištěných tkaných pytlů; účinnost odstraňování inkustu je ≥92 %, účinnost odstraňování písku a nečistot je ≥95 %, což zaručuje čistotu materiálu odpovídající požadavkům na granulaci.

2. Možnost přizpůsobení tepelného čisticího modulu pro různé potřeby: Pro materiály s různým stupněm znečištění lze volit buď čištění při pokojové teplotě, nebo si objednat tepelný čisticí modul s teplotou 80–95 °C, což umožňuje zvládnout jak běžné znečištěné tkané pytle, tak i velmi silně znečištěné materiály s vysokým obsahem inkustu a fóliových lepidel, čímž se rozšiřuje uplatnitelnost zařízení.

3. Dlouhá životnost odolných a opotřebitelných dílů a nízké náklady na údržbu: Klíčové komponenty zařízení jsou vyrobeny z odolných slitin; životnost slitinových odolných lopatek je oproti běžným dílům dvojnásobná, náklady na nákup opotřebitelných dílů jsou sníženy o 45 %, což výrazně snižuje dlouhodobé provozní a údržbové náklady zařízení.

4. Simultánní odstraňování lehčích a těžších nečistot díky separaci pomocí plovutí a potápění: Díky principu separace podle hustoty v nádrži na plovutí a potápění lze současně odstranit lehčí nečistoty plavající na hladině i těžší nečistoty klesající ke dnu, což eliminuje nutnost instalace dalších oddělovacích zařízení, zjednodušuje technologický proces a zvyšuje efektivitu zpracování.

5. Ekologický systém recirkulace vody: Díky třístupňovému sedimentačnímu a filtračnímu systému dosahuje recirkulace vody účinnosti nad 85 %; spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %, což nejen snižuje náklady na vodu, ale také splňuje požadavky na ekologickou výrobu.

6. Bezproblémové propojení s následnou granulační linkou: Čistý suchý materiál s obsahem vlhkosti ≤4 % lze přímo poslat do granulačního zařízení k dalšímu zpracování, bez nutnosti dodatečného sušení, což umožňuje bezproblémové propojení čisticích a granulačních procesů a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.

Hlavní hodnota produktu

1. Zaručení vysoké čistoty pro kvalitu recyklovaného granulátu: Komplexní odstranění inkustu a písku dosahuje účinnosti nad 93 %, čímž jsou úplně odstraněny problémy s černým granulátem a nízkou kvalitou výrobku způsobené zbytky inkustu, což zvyšuje konkurenceschopnost recyklovaného granulátu na trhu.

2. Výrazné zvýšení efektivity granulační výroby: Čistý materiál redukuje problémy s ucpanými síty a častým nutností výměny sítí; frekvence výměny sítí je snížena o 70 %, což snižuje časové ztráty spojené s přestávkami na výměnu sítí a zvyšuje celkovou efektivitu výroby.

3. Výrazné snížení celkových provozních nákladů: Životnost slitinových odolných lopatek je dvojnásobná, náklady na opotřebitelné díly jsou sníženy o 45 %; recirkulace vody dosahuje účinnosti nad 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %; na jedné linii stačí pouze 2–3 operátoři, což snižuje náklady na lidskou práci o 60 %, čímž se z několika dimenzí snižují provozní náklady podniku.

4. Podpora udržitelného rozvoje díky ekologickému souladu: Systém recirkulace vody výrazně snižuje spotřebu vody a splňuje požadavky na ekologickou výrobu, což pomáhá podnikům dosáhnout udržitelného rozvoje a vyhovět regulačním požadavkům v oblasti recyklace surovin.

Cílová skupina

Hlavní cílovou skupinou tohoto zařízení jsou firmy zabývající se recyklací tkaných pytlů, továrny na balení cementu a obilí, centra pro zpracování recyklovaných surovin a velké továrny na výrobu PP recyklovaného granulátu. Tyto firmy mají velké potřeby recyklace znečištěných tkaných pytlů, a frakční čisticí linka pro průmyslové tkané pytle jim umožňuje efektivní a ekologické předzpracování materiálů, čímž se zvyšuje kvalita recyklovaných výrobků a efektivita výroby.

Užitné aplikace

Frakční čisticí linka pro průmyslové tkané pytle je vhodná pro čištění a předzpracování různých typů znečištěných tkaných odpadů; konkrétní aplikace zahrnují cementové tkané pytle, tonové pytle s fólií, obilné tkané pytle, kontejnerové pytle, pytle z hadicové sítě atd. Ať už se jedná o materiály s cementovými hrudkami, tiskovými inkousty nebo fóliovými lepidly, zařízení pomocí přizpůsobených technologií zajišťuje hluboké čištění a připravuje vhodný čistý surový materiál pro následnou granulační výrobu.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému opotřebení šnekových válců způsobeného přítomností písku v tkaných pytlích: Zařízení pomocí roztrhání celých pytlů uvolňuje vnitřní písek a v procesu separace pomocí plovutí a potápění úplně odstraňuje těžký písek, čímž se předejde opotřebení šnekových válců během následné granulační výroby a prodlouží se životnost granulačního zařízení.

2. Řešení problému černého granulátu a nízké kvality výrobku způsobeného zbytky inkustu: Použitím intenzivního frakčního odstraňování inkustu s účinností ≥92 % je zaručeno, že recyklovaný granulát bude mít stejnoměrnou barvu a zlepší se kvalita výrobku i jeho prodejní cena.

3. Řešení problému častého ucpaní sítí a nízké efektivity granulační výroby: Vysoce čistý surový materiál výrazně redukuje problémy s ucpanými síty a častou nutností výměny sítí; frekvence výměny sítí je snížena o 70 %, což snižuje časové ztráty spojené s přestávkami na výměnu sítí a zvyšuje celkovou kontinuitu výroby a efektivitu.

4. Řešení problému vysoké náročnosti na lidskou práci, velké spotřeby vody a nedostatečné čistoty při ručním čištění: Zařízení realizuje automatizované integrované čištění; na jedné linii stačí pouze 2–3 operátoři, což snižuje náklady na lidskou práci o 60 %; recirkulace vody dosahuje účinnosti nad 85 %, spotřeba vody na tunu materiálu je snížena o 75 %, přičemž čistota je stabilní a dobře kontrolovatelná, což je mnohem lepší než při ručním čištění.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Dokáže frakční čisticí linka pro průmyslové tkané pytle zpracovat tonové pytle s fólií?
A: Ano, zařízení je schopné zvládnout specifické vlastnosti fóliových tkaných pytlů; lze přizpůsobit tepelný čisticí modul s teplotou 80–95 °C a použít ekologické čisticí prostředky pro hlubší odstranění fóliových lepidel, zároveň pomocí intenzivního frakčního odstraňování inkustu odstranit povrchové inkousty, čímž se zajistí čistota materiálu odpovídající požadavkům na granulaci.

Q2: Jaká je kapacita zpracování zařízení?
A: Kapacita zpracování je 600–1800 kg/h; lze ji přizpůsobit podle skutečných potřeb zákazníka a uspokojit produkční požadavky různých velikostí firem.

Q3: Jaká je vlhkost materiálu po čištění? Lze ho přímo poslat do granulačního zařízení?
A: Po odstřeďování pomocí šnekového odstřeďovače je obsah vlhkosti materiálu ≤4 %; není nutné dodatečné sušení, materiál lze přímo poslat do granulačního zařízení k dalšímu zpracování, což umožňuje bezproblémové propojení čisticích a granulačních procesů.

Q4: Jak systém recirkulace vody umožňuje úsporu vody?
A: Zařízení je vybaveno třístupňovým sedimentačním a filtračním systémem; odpadní voda po čištění je před procesem sedimentace a filtrace opětovně používána, což umožňuje recirkulaci vody s účinností nad 85 %; ve srovnání s tradičním způsobem čištění je spotřeba vody na tunu materiálu snížena o 75 %.