Granulátor vytlačeného materiálu z PE fólií

Popis produktu

Granulátor vytlačeného materiálu z PE fólií je odvzdušňovací granulační zařízení určené speciálně pro čištění a odvodnění plastových surovin po extruzi. Jedná se o zakázkový produkt bez pevné ceny, který je vyráběn na míru dle potřeb objemu výroby zákazníka. Zařízení lze připojit přímo k výstupu extrudéru, čímž dochází k plynulému propojení čisticí linky a procesu granulace; není třeba žádné další sušící etapy, aby bylo možné dokončit granulační zpracování. Je schopen přesně adaptovat různé typy plastových materiálů, jako jsou PE a PP, které byly předtím zpracovány šnekovým extrudérem a jejichž obsah vlhkosti byl snížen na 5 % nebo méně. Standardní kapacita pokrývá rozsah 100–2000 kg/hod, podporuje nepřetržitou a stabilní výrobu 7×24 hodiny a nabízí efektivní a energeticky úsporné řešení pro oblast recyklace a opětovného využití plastů.

Technický princip

Tento granulátor využívá odvzdušňovací jednoskrenovou extruzní technologii; klíčový proces spočívá v přímém plastifikování vlhkého materiálu, vakuovém odvzdušňování a přesné formování. Plastové suroviny, které byly předtím fyzicky odvodněny šnekovým extrudérem a jejichž obsah vlhkosti byl snížen na 5 % nebo méně, mohou být přímo vloženy do zásobníku a následně do válce stroje. Válce je vybavena segmentovanými keramickými ohřívacími prvky, umožňujícími přesné řízení teploty; ve spojení se střídavým smykovým třením šneku dochází k rovnoměrnému tavení a plastifikaci materiálu uvnitř válce. Ve střední části šneku je umístěn vakuový odvzdušňovací otvor, který pomocí podtlaku ≥ -0,08 MPa odstraňuje zbytkovou volnou vlhkost, povrchové přísady a nízkomolekulární těkavé látky. Tato konstrukce zcela eliminuje nutnost předchozí tepelné sušení vzduchem, což výrazně zjednodušuje celý výrobní proces. Po dokončení plastifikace a odvzdušňování je tavený materiál přiveden přes vícestupňovou filtrační hlavu, která odstraňuje jemné nečistoty; následně je vytlačený proužek materiálu chlazen vodou, přesně nakrájen a nakonec vytvořen uniformní a kompaktní recyklovaný granulát. Obsah vlhkosti v hotovém granulátu lze kontrolovat na úrovni ≤ 0,3 %, přičemž rovnoměrnost velikosti granulátu dosahuje ≥ 95 %.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka/branded: PURUI
2. Původ: NANTONG
3. Materiál šneku a válce: 38CrMoAlA, dvoumetalický, nitridovaný
4. Ohřev: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slída, keramické ohřívače
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob krájení granulátu: krájení na povrchu formy, krájení trháním
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
11. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Výkonnostní údaje

1. Standardní kapacita: 100–2000 kg/hod
2. Adaptovatelné materiály: PE/PP a další druhy plastů s obsahem vlhkosti ≤ 5 % po zpracování extrudérem
3. Hlavní výkon motoru: 30–355 kW
4. Obsah vlhkosti v hotovém granulátu: ≤ 0,3 %
5. Rovnoměrnost velikosti granulátu: ≥ 95 %
6. Filtrační přesnost: nastavitelná na 80–120 mesh
7. Režim provozu: podpora nepřetržité a stabilní výroby 7×24 hodiny

Klíčové výhody

1. Plynulé propojení procesů: přímé připojení k výstupu extrudéru, eliminace samostatné sušící etapy; čisticí linka a proces granulace jsou navzájem plynule propojeny, což výrazně zkracuje výrobní proces a snižuje potřebu prostoru v továrně.
2. Profundní vakuové odvzdušňování: díky vakuovému odvzdušňovacímu otvoru s podtlakem ≥ -0,08 MPa je z materiálu hluboce odstraněna zbytková vlhkost, přísady a těkavé látky; hotový granulát je bez bublin, má vynikající vzhled a výrazně se snižuje míra vad.
3. Výrazné snížení spotřeby energie: ve srovnání s tradičním postupem sušení + granulace odpadá nutnost tepelného sušení vzduchem, celková spotřeba energie výrazně klesá; náklady na elektrickou energii na jednu tunu zpracovaného granulátu mohou být sníženy o 25–30 juanů, přičemž roční úspora na nákladech za sušení na jedné výrobní lince přesahuje 100 tisíc juanů.
4. Stabilní a snadno udržovatelné zařízení: použití osvědčené a stabilní jednoskrenové konstrukce s nízkou poruchovostí a snadným provozním servisem; umožňuje dlouhodobou nepřetržitou výrobu a zajišťuje vysokou efektivitu podniku.
5. Velmi univerzální použití: vhodné pro fólie, tkané pytle, PET lahve, tvrdé plastové fragmenty, netkané textilie a další druhy odvodněných materiálů; splňuje požadavky různých scénářů recyklace a zpracování plastů.

Hlavní hodnota produktu

1. Výrazné snížení nákladů: eliminace investic do sušících zařízení a nákladů na energii; náklady na elektrickou energii na jednu tunu zpracovaného granulátu jsou sníženy o 25–30 juanů, roční úspora na nákladech za sušení na jedné výrobní lince přesahuje 100 tisíc juanů, zároveň se snižuje plocha zabraná v továrně o 20 % a tím i náklady na pronájem prostoru.
2. Zlepšení kvality výrobku: vakuové odvzdušňování účinně předchází problémům s bublinami, přerušenými proužky a dutinami; obsah bublin v hotovém granulátu je kontrolován na úrovni ≤ 2 %, míra vad se snižuje o 80 %, rovnoměrnost velikosti granulátu dosahuje ≥ 95 %, výrobek má vynikající vzhled a lepší konkurenceschopnost na trhu.
3. Zvýšení efektivity výroby: výrobní proces je zkrácen o 30 %, kapacita na jednotku času se zvyšuje o 25 %; podpora nepřetržité výroby 7×24 hodiny výrazně zvyšuje celkový objem produkce a efektivitu dodávek.
4. Snížení obtíží při provozu: osvědčená jednoskrenová konstrukce s nízkou poruchovostí a snadným provozním servisem; snižuje čas na opravy a náklady na lidské zdroje.

Cílová skupina

Plastové továrny integrovaného čištění a granulace, malé a střední recyklační továrny na granulát, závody na recyklaci plastů, společnosti zabývající se zpracováním recyklovaných surovin, výrobní závody na balicí fólie a tkané pytle – všechny tyto subjekty mají velké potřeby recyklace a zpracování odvodněných plastových surovin; tento stroj přesně odpovídá jejich výrobním procesům a požadavkům na kontrolu nákladů.

Uplatnění v praxi

Tento stroj je primárně určen pro přímé granulační zpracování odvodněných surovin z PE/PP fólií, tkaných pytlů, PET lahví, tvrdých plastových fragmentů a netkaných textilií po čištění; zároveň může sloužit jako klíčové doplňkové zařízení pro integrované výrobní linky čištění–extruze–granulace, poskytující efektivní a energeticky úsporné řešení pro různé scénáře recyklace a opětovného využití plastů. Ať už jde o hromadné zpracování v malých a středních recyklačních továrnách na granulát nebo o kontinuální výrobu v velkých továrnách integrovaného čištění a granulace, tento stroj je stabilně přizpůsoben a zaručuje vysokou efektivitu výroby i kvalitu výrobku.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Řešení problému, kdy je po vodním čištění třeba další sušení vlhkých surovin, což zvyšuje náklady na investice do zařízení a vysoké náklady na energii: tento stroj nevyžaduje předsušící etapu; připojuje se přímo k výstupu extrudéru, eliminuje nákup sušícího zařízení i dlouhodobé náklady na energii; roční úspora na nákladech za sušení na jedné výrobní lince přesahuje 100 tisíc juanů.
2. Řešení problému, kdy přímé granulování vlhkých surovin často vedou k vzniku bublin, přerušených proužků a dutin, což zvyšuje míru vad: díky vakuovému odvzdušňovacímu otvoru ve střední části šneku, který pomocí podtlaku ≥ -0,08 MPa odstraňuje zbytkovou vlhkost a těkavé látky, je obsah bublin v hotovém granulátu kontrolován na úrovni ≤ 2 %, míra vad se snižuje o 80 %, což výrazně zvyšuje výnosnost výrobku.
3. Řešení problému, kdy sušící etapa prodlužuje výrobní proces, zabírá prostor v továrně a zvyšuje náklady na lidské zdroje a provozní servis: po zrušení sušící etapy je výrobní proces zkrácen o 30 %, plocha zabraná v továrně se snižuje o 20 %, zároveň se snižuje počet zaměstnanců potřebných k provozu sušících zařízení, což snižuje náklady na lidské zdroje.
4. Řešení problému, kdy běžné granulační stroje nedokážou přizpůsobit obsah vlhkosti odvodněných surovin a mají nízkou stabilitu výroby: tento stroj přesně odpovídá plastovým surovinám s obsahem vlhkosti ≤ 5 % po zpracování extrudérem; díky segmentovaným keramickým ohřívacím prvkům a přesnému řízení teploty spolu se střídavým smykovým třením šneku je zajištěna stabilní výroba, která podporuje nepřetržitý provoz 7×24 hodiny.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Proč tento granulátor nevyžaduje sušící etapu?
A: Tento stroj využívá odvzdušňovací jednoskrenovou extruzní technologii; ve střední části šneku je umístěn vakuový odvzdušňovací otvor, který pomocí podtlaku ≥ -0,08 MPa odstraňuje zbytkovou vlhkost, povrchové přísady a nízkomolekulární těkavé látky; je schopen zpracovat materiály, které byly odvodněny šnekovým extrudérem a jejichž obsah vlhkosti byl snížen na 5 % nebo méně, proto není třeba předsušící tepelné sušení vzduchem.
Q2: Jaký je rozsah kapacity tohoto stroje? Lze ho upravit na míru?
A: Standardní kapacita tohoto stroje je 100–2000 kg/hod; jedná se o zakázkový produkt, který je vyráběn na míru dle potřeb objemu výroby zákazníka, aby vyhovoval různým velikostem podniků.
Q3: Jaké typy plastových materiálů tento stroj může zpracovávat?
A: Tento stroj je adaptován na PE/PP a další druhy plastů s obsahem vlhkosti ≤ 5 % po zpracování extrudérem; včetně odvodněných surovin z PE/PP fólií, tkaných pytlů, PET lahví, tvrdých plastových fragmentů a netkaných textilií po čištění.
Q4: Jaká je záruční doba tohoto stroje?
A: Záruční doba tohoto stroje je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během této doby jsou záruční služby výrobce dostupné pro problémy s kvalitou, které nejsou způsobeny lidským faktorem.
Q5: O kolik nákladů může tento stroj ušetřit ve srovnání s tradičním postupem granulace?
A: Ve srovnání s tradičním postupem sušení + granulace mohou být náklady na elektrickou energii na jednu tunu zpracovaného granulátu sníženy o 25–30 juanů; roční úspora na nákladech za sušení na jedné výrobní lince přesahuje 100 tisíc juanů; zároveň se snižuje plocha zabraná v továrně o 20 %, což snižuje náklady na pronájem prostoru a provozní servis.