Granulátor pro vytlačování a odvodnění materiálu z tkaných pytlů PP

Popis produktu

Granulátor pro vytlačování a odvodnění materiálu z tkaných pytlů PP je speciální vyvíjené granulační zařízení s odvětráváním, určené k přepracování plastového materiálu po vytlačení a odvodnění. Lze jej připojit přímo k výstupu vytlačovacího stroje, čímž se eliminuje samostatný sušící proces, což umožňuje bezproblémové propojení mycí linky a procesu granulace a výrazně optimalizuje výrobu recyklovaných plastových granulí. Zařízení využívá technologii jednosklenkové extruze s odvětráváním, která přesně odpovídá různým typům plastových materiálů, jako jsou PE a PP, zpracovaným předchozími šnekovými vytlačovacími stroji s obsahem vlhkosti sníženým na 5 % nebo méně. Výsledné granule mají obsah vlhkosti ≤0,3 % a rovnoměrnost velikosti ≥95 %. Podporuje nepřetržitou a stabilní výrobu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, čímž účinně řeší problémy tradičních granulačních procesů, jako jsou vysoká energetická náročnost, vysoká míra vadných výrobků a složitost procesu. Je to klíčové zařízení pro firmy zabývající se recyklací a zpracováním plastů.

Technický princip

Tento granulátor funguje na bázi technologie jednosklenkové extruze s odvětráváním a přesně odpovídá plastovým materiálům, které byly fyzicky odvodněny předchozími šnekovými vytlačovacími stroji s obsahem vlhkosti ≤5 %. Materiál je přímo vhozen do zásobníku a pak putuje do válcového tělesa, kde je přesně regulován teplotou pomocí segmentovaných keramických ohřívacích prstenců a díky střihovému tření šneku dochází k rovnoměrnému tavení a plastifikaci. Ve střední části šneku je umístěn vakuový odvětrávací otvor, který pomocí podtlaku ≥-0,08 MPa odstraňuje zbytkovou volnou vlhkost, povrchové přísady a nízkomolekulární těkavé látky, čímž zcela nahrazuje tradiční předsušení horkým vzduchem. Tavený materiál je poté filtrován skrze vícestupňovou filtrační hlavu s nastavitelnými síty 80–120, která odstraňuje jemné nečistoty; vytlačené pásky jsou následně chlazeny ve vodě, aby získaly pevnou strukturu, a pak jsou přesně krájeny na granule. Výsledkem je rovnoměrné a kompaktní recyklované granule, přičemž celý proces probíhá bez dodatečného sušení, což umožňuje efektivní výrobu přímo ze vlhkého materiálu.

Parametry výkonu

1. Standardní kapacita: 100–2000 kg/h
2. Přizpůsobené materiály: PE, PP a další druhy plastů s obsahem vlhkosti ≤5 % po vytlačení
3. Hlavní motor: 30–355 kW
4. Obsah vlhkosti výsledných granulí: ≤0,3 %
5. Rovnoměrnost velikosti granulí: ≥95 %
6. Přesnost filtrace: nastavitelné síta 80–120
7. Režim provozu: podpora nepřetržité a stabilní výroby 24 hodin denně, 7 dní v týdnu
8. Materiál tělesa a šneku: 38CrMoAlA, dvojmetalický materiál, nitridově upravený
9. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
10. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slída, keramické ohřívače
11. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
12. Způsob krájení: krájení na plochu formy, krájení na řezané pásky
13. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
14. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dní
16. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
17. Značka/obchodní známka: PURUI
18. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Bezproblémové propojení procesů: připojení přímo k výstupu vytlačovacího stroje eliminuje samostatný sušící proces, čímž se efektivně propojují mycí linka a proces granulace, což výrazně zkracuje výrobní proces a snižuje potřebu prostoru v továrně.
2. Hluboké odvodnění podtlakem: pomocí podtlaku ≥-0,08 MPa je dosaženo hlubokého odstranění zbytkové vlhkosti a těkavých látek, čímž jsou výsledné granule bez bublin a s vynikající kvalitou; míra bublin je omezena na 2 % a míra vadných výrobků poklesla o 80 %.
3. Výrazné snížení energetické náročnosti: ve srovnání s tradičním procesem sušení + granulace není třeba investovat do sušicích zařízení ani do energie; náklady na elektrickou energii na jednu tunu granulí jsou sníženy o 25–30 juanů, přičemž roční úspora na energii z sušení přesahuje 100 tisíc juanů.
4. Stabilní a nízká údržba: díky osvědčené konstrukci jednosklenkového šneku je poruchovost zařízení nízká a nároky na údržbu jsou minimální; podpora nepřetržité a stabilní výroby 24 hodin denně, 7 dní v týdnu zajišťuje kontinuální produkci firmy.
5. Velká univerzálnost materiálů: vhodné pro různé druhy odvodněných materiálů, jako jsou fólie, tkané pytle, PET lahve, tvrdé plastové fragmenty, netkané textilie atd., což uspokojuje různé potřeby v oblasti recyklace a zpracování plastů.

Hlavní hodnota produktu

1. Eliminace samostatného procesu sušení horkým vzduchem, výrazné snížení energetické náročnosti a nákladů na zařízení; náklady na elektrickou energii na jednu tunu granulí jsou sníženy o 25–30 juanů, roční úspora na energii přesahuje 100 tisíc juanů.
2. Technologie vakuového odvětrávání zaručuje výsledné granule bez bublin, snižuje míru vadných výrobků o 80 %, čímž se zvyšuje kvalita recyklovaných granulí a jejich konkurenceschopnost na trhu.
3. Zkrácení výrobního procesu o 30 %, zvýšení produkce na jednotku času o 25 %, snížení zabraného prostoru v továrně o 20 % a optimalizace výrobního prostoru.
4. Nepřetržitá a stabilní výroba 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, nízká poruchovost jednosklenkového šneku, snížení nákladů na údržbu a rizika přerušení výroby.

Cílová skupina

Plastové továrny integrovaného mytí a granulace, malé a střední recyklační továrny na granule, firmy zabývající se recyklací plastů, společnosti zpracovávající recyklované zdroje, výrobci obalových fólií a tkaných pytlů a další subjekty zaměřené na recyklaci plastů si mohou na základě svých výrobních potřeb objednat přizpůsobené granulační zařízení.

Uplatnění

Toto zařízení je primárně určeno k přímé granulaci odvodněných materiálů po mytí, jako jsou fólie PE/PP, tkané pytle, PET lahve, tvrdé plastové fragmenty a netkané textilie. Může být také součástí integrované linky mytí–vytlačování–granulace, což umožňuje kontinuální a efektivní výrobu recyklovaných plastových granulí. Je zvláště vhodné pro scény recyklace plastů, kde je nutné zjednodušit výrobní proces a snížit energetické náklady.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému, kdy je po mytí vlhký materiál třeba dodatečně sušit, což zvyšuje náklady na zařízení i na energii: přímá granulace bez sušení eliminuje nutnost nákupu sušicího zařízení i náklady na jeho provoz; náklady na jednu tunu granulí jsou sníženy o 25–30 juanů, roční úspora na energii přesahuje 100 tisíc juanů.
2. Řešení problému, kdy přímá granulace materiálů s vysokým obsahem vlhkosti často vedou k bublinám, přerušení výroby a dutým granulím, což zvyšuje míru vadných výrobků: pomocí podtlaku ≥-0,08 MPa je dosaženo hlubokého odstranění zbytkové vlhkosti, čímž je míra bublin výsledných granulí omezena na 2 % a míra vadných výrobků poklesla o 80 %, což zlepšuje kvalitu granulí.
3. Řešení problému, kdy sušení prodlužuje výrobní proces, zabírá prostor v továrně a zvyšuje náklady na personál i údržbu: výrobní proces je zkrácen o 30 %, zabraný prostor v továrně je snížen o 20 %, což redukuje náklady na personální dohled a údržbu zařízení.
4. Řešení problému, kdy běžné granulační zařízení nedokáže přizpůsobit obsah vlhkosti odvodněných materiálů a má nízkou stabilitu výroby: přesné přizpůsobení materiálům s obsahem vlhkosti ≤5 %, osvědčená a stabilní konstrukce jednosklenkového šneku, podpora nepřetržité výroby 24 hodin denně, 7 dní v týdnu zajišťuje stabilní výrobu.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Je třeba tento granulátor kombinovat se sušícím zařízením?
A: Ne, zařízení je navrženo speciálně pro plastové materiály s obsahem vlhkosti ≤5 % po vytlačení; díky vakuovému odvětrávacímu otvoru ve střední části šneku je dosaženo hlubokého odstranění zbytkové vlhkosti, takže není třeba předsušení horkým vzduchem a lze přímo granulovat.
Q2: Jaká je kapacita tohoto zařízení? Lze ho přizpůsobit na míru?
A: Standardní kapacita je 100–2000 kg/h; tento produkt je vyráběn na zakázku, takže lze vyrobit model přizpůsobený konkrétním výrobním potřebám zákazníka.
Q3: Které typy plastových materiálů toto zařízení přizpůsobí?
A: Přizpůsobí se materiálům, jako jsou fólie PE/PP, tkané pytle, PET lahve, tvrdé plastové fragmenty a netkané textilie, které byly odvodněny předchozími vytlačovacími stroji s obsahem vlhkosti ≤5 %.
Q4: Jaká je záruční doba tohoto zařízení?
A: Záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během této doby je možné využívat příslušné servisní služby.
Q5: O kolik nákladů může tento přístroj ušetřit ve srovnání s tradičním procesem granulace?
A: Ve srovnání s procesem sušení + granulace jsou náklady na elektrickou energii na jednu tunu granulí sníženy o 25–30 juanů, roční úspora na energii z sušení přesahuje 100 tisíc juanů, zároveň je míra vadných výrobků snížena o 80 %, což redukuje náklady na ztrátu vadných výrobků.