Recyklační granulační zařízení na PET lahvičky

Popis produktu

Toto recyklační granulační zařízení na PET lahvičky je speciálně navržené a přizpůsobené nízkoteplotní extruzní zařízení značky PURUI určené pro recyklaci odpadu z PET lahviček, původem z Nantongu. Zařízení využívá jednoválcovou extruzní technologii a segmentovaný systém precizního řízení teploty, který umožňuje tavení a plastifikaci materiálu v nízkoteplotním rozsahu 240–270 °C, čímž se maximálně snižuje tepelná degradace PET a zajišťuje zachování vlastností výrobku – údržba viskozity (IV hodnoty) na úrovni minimálně 85 %. Zároveň díky vícestupňovému vysoce přesnému filtraci a vícestupňovému vakuovému odvádění vzduchu dochází k efektivnímu odstranění nečistot a zbytkové vlhkosti, což umožňuje produkci vysoce čistých, stabilně kvalitních recyklovaných PET granulí vhodných pro různé aplikace jako je předení vláken nebo vstřikování. Zařízení lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu; standardní kapacita se pohybuje v rozmezí 300–2000 kg/h a je kompatibilní s různými druhy surovin – studeně i horkě umytými PET lahvičkami – čímž pomáhá firmám zabývajícím se recyklací plastů zvyšovat hodnotu recyklovaného odpadu.

Technický princip

Zařízení využívá jednoválcovou extruzní technologii a je určeno pro suroviny z PET lahviček, které byly předem očištěny a usušeny. Hlavní pracovní proces je rozdělen do čtyř hlavních fází: Nejprve pomocí segmentovaného systému precizního řízení teploty je teplota zpracování stabilně udržována v nízkoteplotním rozsahu 240–270 °C, což umožňuje tavení a plastifikaci materiálu; ve srovnání s běžnými vysokoteplotními granulačními postupy tak dochází k výraznému snížení tepelné degradace PET a předejde se nadměrné ztrátě charakteristické viskozity. Dále je používán vícestupňový vakuový systém odvádění vzduchu, který kontinuálně odstraňuje zbytkovou vlhkost a nízkomolekulární těkavé látky, čímž se zaručuje, že v granulích nejsou žádné bublinky a jejich čistota dosahuje požadovaných standardů. Poté následuje vícestupňová filtrace skrze velmi přesné filtrační trubice s přesností až 150 mesh, která účinně odstraňuje jemné nečistoty ze surovin a zlepšuje čistotu výsledných granulí. Nakonec lze dle potřeby zákazníka volit mezi dvěma způsoby dělení granulí – vodním chlazením a řezáním na tyčinky nebo řezáním na povrchu formy – čímž se zajišťuje rovnoměrná a průsvitná struktura výsledných granulí, stabilní kvalita a splnění požadavků různých koncových aplikací.

Klíčové parametry konfigurace

1. Značka: PURUI
2. Původ: Nantong
3. Materiál válcového tělesa a šneku: dvojitý kovový materiál 38CrMoAlA, nitridově upravený
4. Způsob ohřevu: elektrický nebo elektromagnetický ohřev – volitelně
5. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové nebo keramické ohřívače – volitelně
6. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
7. Způsob dělení granulí: řezání na povrchu formy nebo řezání na tyčinky – volitelně
8. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
9. Značka frekvenčních měničů: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
11. Záruka: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu

Klíčové výkonnostní údaje

1. Standardní kapacita: 300–2000 kg/h
2. Rozsah teploty zpracování: 240–270 °C
3. Údržba IV hodnoty výsledných granulí: minimálně 85 %
4. Obsah nečistot v granulích: maximálně 0,5 %
5. Maximální přesnost filtrace: 150 mesh
6. Výkon motoru: 37–355 kW
7. Kompatibilita se surovinami: studeně i horkě umyté PET lahvičky

Klíčové výhody

1. Ochrana vlastností při nízkoteplotní plastifikaci: díky technologii nízkoteplotní extruze v rozsahu 240–270 °C dochází k menší tepelné degradaci PET a nižší ztrátě charakteristické viskozity; zachování IV hodnoty na úrovni minimálně 85 % zajišťuje vlastnosti recyklovaného materiálu srovnatelné s originálním materiálem, což uspokojuje nároky na vysoké kvality při předení vláken či vstřikování.
2. Vysoce přesná filtrace a čistota výsledných granulí: díky filtraci až 150 mesh a vakuovému odvádění vzduchu dosahuje obsah nečistot v granulích maximálně 0,5 %; granule jsou rovnoměrné, průsvitné a stabilní, což umožňuje vstup na vysoce cenově náročné trhy.
3. Univerzální kompatibilita se všemi typy surovin: zařízení je schopno zpracovávat všechny druhy PET odpadu – minerální vody, nápoje, oleje, průmyslové odpady, studeně i horkě umyté lahvičky, transparentní i barevné PET lahvičky – a je vhodné pro široké spektrum aplikací.
4. Možnost přizpůsobení výrobní kapacity: zařízení lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu; kapacita se pohybuje v rozmezí 300–2000 kg/h, což pokrývá potřeby různě velkých recyklačních společností.
5. Spolehlivost a stabilita díky vysoce kvalitním komponentům: klíčové součástky pocházejí od světových lídrů jako Siemens, ABB, NSK nebo od předních domácích výrobců; zařízení funguje stabilně, dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruka 13 měsíců a servis je zajištěn.

Hlavní hodnota produktu

1. Vysoká údržba IV hodnoty – recyklovaný materiál je přímo použitelný pro předení vláken, vstřikování a další vysokozávodní aplikace; zvyšuje hodnotu recyklovaného odpadu o více než 40 % a pomáhá firmám přejít z role dodavatelů levných surovin k poskytování vysoce kvalitních recyklovaných materiálů.
2. Nepřetržitá 24hodinová výroba – denní produkce recyklovaných PET granulí může dosáhnout až 48 tun, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náklady na energii na jednotku výrobku.
3. Roční úspora nákupu originálních PET surovin o více než 10 000 tun – to pomáhá firmám naplňovat zelené cíle a zároveň snižuje náklady na suroviny, čímž se zvyšuje konkurenceschopnost na trhu.
4. Přizpůsobení výrobní kapacity – přesné dorovnání kapacity podle velikosti výrobního závodu zabraňuje plýtvání kapacitou či nedostatečnému výkonu a optimalizuje celkové výrobní procesy.

Cílová skupina

Recyklační závody na PET lahvičky, firmy zabývající se výrobou chemických vláken, společnosti zaměřené na recyklaci potravinářského obalu, velké závody na recyklaci plastů a firmy zabývající se recyklací polyesterových surovin, stejně jako všechny společnosti, které mají potřebu recyklovat PET odpad.

Aplikační scénáře

Toto zařízení je vhodné pro recyklaci všech druhů PET odpadu – minerální vody, nápoje, oleje, průmyslové odpady, studeně i horkě umyté lahvičky, transparentní i barevné PET lahvičky – a produkuje vysoce čisté recyklované PET granule, které lze přímo použít pro předení vláken, výrobu potravinářských obalů, výrobu PET desek a další aplikace, čímž splňují požadavky na suroviny pro vysoce cenově náročné trhy.

Řešení problémů v oboru

1. Problém vysoké teploty při granulaci, která způsobuje žloutnutí, ztrátu charakteristické viskozity a nízkou kvalitu recyklovaného materiálu: zařízení využívá nízkoteplotní plastifikaci v rozsahu 240–270 °C, přesné řízení teploty snižuje tepelnou degradaci a zachovává IV hodnotu na úrovni minimálně 85 %, čímž zajišťuje kvalitu recyklovaného materiálu odpovídající požadavkům na vysoké kvality.
2. Problém nedostatečné přesnosti filtrace běžných granulačních zařízení, vysokého obsahu nečistot a neschopnosti proniknout na vysoce cenově náročné trhy: díky vícestupňové filtraci s přesností až 150 mesh a vakuovému odvádění vzduchu dosahuje obsah nečistot v granulích maximálně 0,5 %; granule jsou rovnoměrné, průsvitné a stabilní, což splňuje požadavky na suroviny pro předení vláken, výrobu potravinářských obalů a další vysokozávodní aplikace.
3. Problém nízké přidané hodnoty recyklovaného materiálu, který je používán pouze na nízkocenové trhy: díky vysoké viskozitě a čistotě recyklovaného materiálu lze část originálních surovin nahradit recyklovaným materiálem, čímž se zvyšuje hodnota recyklovaného odpadu o více než 40 % a firmy mohou rozšířit svou klientelu na vysoce cenově náročné trhy, zvyšují se marže a zlepšuje se konkurenceschopnost.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké druhy PET surovin lze zpracovávat tímto granulačním zařízením?
A: Zařízení je kompatibilní se studeně i horkě umytými PET lahvičkami – minerální vody, nápoje, oleje, průmyslové odpady, transparentní i barevné PET lahvičky – tedy se všemi druhy PET odpadu.
Q2: Jaká je údržba charakteristické viskozity výsledných granulí?
A: Díky nízkoteplotní plastifikaci dosahuje údržba charakteristické viskozity (IV hodnoty) minimálně 85 %, což odpovídá požadavkům na vysoké kvality při předení vláken, vstřikování a dalších aplikacích.
Q3: Jaká je výrobní kapacita zařízení? Je možné ji přizpůsobit?
A: Standardní kapacita se pohybuje v rozmezí 300–2000 kg/h; lze přizpůsobit podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu a přesně tak dorovnat velikost výrobního závodu.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruka zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; záruka trvá 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; klíčové součástky pocházejí od světových lídrů a zařízení funguje stabilně a spolehlivě.
Q5: Kde lze využít výsledné recyklované granule?
A: Vysoce čisté, vysokoviskózní recyklované granule lze přímo použít pro předení vláken, výrobu potravinářských obalů, výrobu PET desek a další aplikace, čímž se zaručuje, že odpovídají požadavkům na suroviny pro vysoce cenově náročné trhy.