Granulátor PET fólií potravinářské kvality

Popis produktu

Granulátor PET fólií potravinářské kvality je speciálně vyvinuté zařízení pro nízkoteplotní extruzní granulaci odpadových PET fólií. Lze jej přizpůsobit konkrétním požadavkům na výrobní kapacitu, bez pevné ceny. Zařízení využívá jednoskrutkovou extruzní technologii a je vhodné pro různé druhy čistých a usušených PET fólií. Díky segmentovanému preciznímu řízení teploty v rozsahu 240–270 °C dochází k tavení a plastifikaci při nízkých teplotách, což maximálně snižuje termickou degradaci PET, udržuje charakteristickou viskozitu materiálu a produkuje vysoce čisté recyklované granule PET. Kombinace vícestupňového vakuového odvodu vzduchu a mnohastupňového filtru s vysokou přesností odstraňuje zbytkovou vlhkost, nízkomolekulární látky a jemné nečistoty. Výsledné granule lze formovat buď chladným vodním řezáním nebo podvodným řezáním; jsou rovnoměrné, průsvitné a stabilní, což splňuje požadavky na opětovné použití v oblastech jako je předení vláken či vstřikování.

Technický princip

Tento granulátor PET fólií potravinářské kvality pracuje na bázi jednoskrutkové extruzní technologie a skládá se ze pěti klíčových částí: Zaprvé, vhodně zpracovává čisté a usušené PET fólie po studeném či horkém mytí bez nutnosti dalších předúprav; zadruhé, díky segmentovanému systému precizního řízení teploty je proces tavení a plastifikace přesně ovládán v rozsahu 240–270 °C, což výrazně snižuje termickou degradaci PET a zachovává charakteristickou viskozitu suroviny; za třetí, integrovaný vícestupňový vakuový odvod vzduchu permanentně odstraňuje zbytkovou vlhkost a nízkomolekulární látky během plastifikace, čímž se předejde vzniku bublin a porůstů v recyklovaných granulích; za čtvrté, mnohastupňový filtr s vysokou přesností dosahuje až 150 mesh, dokonale odstraňuje jemné nečistoty a zaručuje vysokou čistotu hotových granulí; nakonec lze dle požadavků zákazníka volit mezi dvěma typy řezání – řezáním na povrchu formy nebo řezáním pomocí trubice – čímž se zajistí rovnoměrná forma granulí a vysoká kvalita, odpovídající požadavkům různých konečných aplikací.

Parametry výkonu

1. Standardní výrobní kapacita: 300–2000 kg/h
2. Rozsah provozní teploty: 240–270 °C
3. Udržování charakteristické viskozity (IV hodnota) v hotových granulích: ≥85 %
4. Obsah nečistot v hotových granulích: ≤0,5 %
5. Filtrační přesnost: až 150 mesh
6. Hlavní motorový výkon: 37–355 kW
7. Přizpůsobení surovinám: studeně umyté i horko umyté PET fólie (fólie od minerálky, nápojové fólie, fólie od oleje, průmyslové PET odpadky, čiré i barevné PET fólie atd.)
8. Materiál skrutkového válce: 38CrMoAlA, dvojitý kovový materiál, nitridově upravený
9. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
10. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
11. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
12. Způsob řezání: řezání na povrchu formy, řezání trubicí
13. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
14. Značka měničů frekvence: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
16. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
17. Značka/obchodní známka: PURUI
18. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Ochrana při nízkoteplotní plastifikaci: Proces probíhá v rozsahu 240–270 °C, což minimálně snižuje termickou degradaci PET; udržování charakteristické viskozity (IV hodnoty) v hotových granulích je nad 85 %, což zajišťuje vlastnosti recyklovaného materiálu blízké původnímu, a umožňuje přímé použití v high-endových aplikacích jako je předení vláken či vstřikování.
2. Vyšší čistota díky mnohastupňové filtraci: Integrovaný filtr s vysokou přesností až 150 mesh účinně odstraňuje jemné nečistoty, takže obsah nečistot v hotových granulích je nižší než 0,5 %; vysoká čistota a rovnoměrná kvalita zaručují vhodnost pro použití v potravinářském balení a dalších high-endových oblastech.
3. Univerzální přizpůsobení surovinám: Kompatibilní se všemi typy PET fólií po studeném či horkém mytí – od minerálky přes nápojové a olejové fólie až po průmyslové odpadky – bez nutnosti výměny hlavních komponent, což zaručuje široké možnosti zpracování různých druhů surovin.
4. Možnost přizpůsobení výrobní kapacity: Na míru dle požadavků zákazníka, s rozsahem od 300 do 2000 kg/h; vhodné jak pro malé sběrné závody, tak pro velké firmy zabývající se recyklací plastů.
5. Vysoká přidaná hodnota recyklace: Díky stabilním vlastnostem a kontrole čistoty se z odpadových PET fólií stávají vysoce kvalitní recyklované granule vhodné pro high-endové aplikace; hodnota opětovného využití odpadu vzrůstá o více než 40 %, což pomáhá zákazníkům expandovat na vyšší trhy a překonat omezení soustředění se pouze na levné produkty.
6. Použití komponentů světových značek: Hlavní komponenty pocházejí od mezinárodních lídrů jako Siemens, ABB, NSK, SKF nebo předních domácích značek; to zajišťuje vysokou stabilitu provozu, nízkou poruchovost a dlouhou záruční dobu až 13 měsíců, čímž se snižují náklady na pozdější údržbu.

Hlavní hodnota produktu

1. Vysoká úroveň udržování IV hodnoty – recyklovaný materiál je připraven k přímému použití v high-endových aplikacích jako je předení vláken či vstřikování, čímž se překonává omezení použití recyklovaného materiálu pouze v levných aplikacích a zvyšuje se přidaná hodnota produktu.
2. Univerzální přizpůsobení surovinám – bez nutnosti výměny komponent lze zpracovávat různé druhy PET fólií, což rozšiřuje zdroje surovin a snižuje náklady na nákup nových surovin.
3. Přizpůsobení výrobní kapacity – přesné odpovídání velikosti výrobního závodu zákazníka, eliminace plýtvání kapacitou či nedostatečné výroby, optimalizace efektivity výroby a návratnosti investic.
4. Snížení degradace díky nízkoteplotní plastifikaci – roční úspora nákupu přírodního PET materiálu přesahující 10 000 tun, což napomáhá ekologicky šetrné výrobě a splňuje požadavky udržitelného rozvoje.
5. Nepřetržitá 24hodinová výroba – denní produkce až 48 tun recyklovaných granulí, což výrazně zvyšuje efektivitu zpracování odpadu a uspokojuje potřeby velkých recyklačních závodů.

Cílová skupina

Recyklační závody PET fólií, společnosti zabývající se výrobou chemických vláken, firmy zaměřené na recyklaci potravinářského balení, velké závody na recyklaci plastů, společnosti zabývající se recyklací polyesteru – zejména ty, které mají potřebu vyrábět vysoce kvalitní recyklované materiály a zvyšovat přidanou hodnotu odpadu, stejně jako závody, které si potřebují přizpůsobit zařízení podle vlastní výrobní kapacity.

Uplatnění

Tento granulátor PET fólií potravinářské kvality je primárně určen pro recyklaci a granulaci různých druhů PET fólií – od minerálky přes nápojové a olejové fólie až po průmyslové odpadky, studeně i horko umyté fólie, čiré i barevné PET fólie. Výsledné vysoce čisté recyklované granule lze přímo použít v předení vláken pro výrobu chemických vláken, ve vstřikování pro výrobu potravinářských obalů, při výrobě polyesterových výrobků a dalších aplikacích, pokrývajících high-end i mid-range trhy a pomáhajících zákazníkům realizovat vysokou přidanou hodnotu z odpadu.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému vysoké degradace PET při vysokých teplotách, ztráty charakteristické viskozity a neschopnosti dosáhnout požadovaných vlastností recyklovaného materiálu: Nízkoteplotní plastifikace v rozsahu 240–270 °C, precizní řízení teploty a minimalizace termické degradace zajišťují udržení IV hodnoty na úrovni nad 85 % a vlastnosti recyklovaného materiálu blízké původnímu, což umožňuje použití v high-endových aplikacích.
2. Řešení problému nedostatečné filtrace běžných zařízení, vysokého obsahu nečistot a neschopnosti proniknout na high-endové trhy: Mnohastupňový filtr s vysokou přesností až 150 mesh zaručuje kontrolu obsahu nečistot v hotových granulích na úrovni nižší než 0,5 %; vysoká čistota a stabilní kvalita umožňují vstup do potravinářské recyklace, předení vláken a dalších high-endových oblastí.
3. Řešení problému nízké přidané hodnoty recyklovaného materiálu a jeho použití pouze v levných aplikacích: Díky vysoké úrovni udržování IV hodnoty a vysoké čistotě se z odpadových PET fólií stávají vysoce kvalitní recyklované granule, což zvyšuje přidanou hodnotu o více než 40 %, pomáhá zákazníkům expandovat na vyšší trhy a zlepšuje marži produktů.
4. Řešení problému jednotného přizpůsobení zařízení surovinám a neschopnosti zpracovávat různé druhy PET fólií: Kompatibilita se studeně i horko umytými PET fóliemi bez nutnosti výměny hlavních komponent umožňuje zpracování různých druhů surovin, rozšiřuje zdroje surovin, snižuje náklady na nákup nových surovin a zvyšuje flexibilitu provozu firmy.

Časté otázky (FAQ)

Q1: Jaký je rozsah výrobní kapacity tohoto granulátoru PET fólií potravinářské kvality? Je možné ho přizpůsobit?
A: Standardní výrobní kapacita je 300–2000 kg/h; lze přizpůsobit dle požadavků zákazníka a vybrat vhodnou kapacitu podle velikosti výrobního závodu.
Q2: Jaká je úroveň udržování charakteristické viskozity (IV hodnoty) v hotových granulích? Které aplikace jsou vhodné?
A: Udržování IV hodnoty v hotových granulích je nad 85 %; vlastnosti recyklovaného materiálu jsou blízké původnímu, takže lze přímo použít v předení vláken pro výrobu chemických vláken, ve vstřikování pro výrobu potravinářských obalů a dalších high-endových aplikacích, ale také pro výrobu běžných polyesterových výrobků.
Q3: Jaké druhy PET fólií může toto zařízení zpracovávat?
A: Zařízení je kompatibilní se studeně i horko umytými PET fóliemi – od minerálky přes nápojové a olejové fólie až po průmyslové odpadky, čiré i barevné PET fólie – bez nutnosti výměny hlavních komponent.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů; záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; hlavní komponenty pocházejí od mezinárodních lídrů nebo předních domácích značek, což zaručuje stabilitu provozu a dlouhou záruční dobu.
Q5: Jaké praktické výhody tento přístroj přináší ve srovnání s běžnými granulátory?
A: Zaprvé, přidaná hodnota recyklovaného materiálu vzrůstá o více než 40 %, což umožňuje vstup na high-endové trhy a zvyšuje marži produktů; zadruhé, roční úspora nákupu přírodního PET materiálu přesahující 10 000 tun snižuje náklady na suroviny; za třetí, nepřetržitá 24hodinová výroba s denní produkcí až 48 tun zvyšuje efektivitu zpracování odpadu a rozšiřuje výrobní kapacitu.