Recyklační granulační stroj na průhledné PET lahvičky

Popis produktu

Recyklační granulační stroj na průhledné PET lahvičky je speciálně vyvinuté přizpůsobené nízkoteplotní extruzní zařízení určené pro recyklaci odpadu z PET lahviček. Nemá pevnou cenu a je vyráběn na míru dle potřeb zákazníka v oblasti výrobní kapacity. Zařízení využívá jednoskrutkovou extruzní technologii, doplněnou o segmentovaný systém precizního řízení teploty a víceúrovňovou vakuovou odvětrávací konstrukci. V nízkoteplotním rozsahu 240–270 °C dochází k tavení a plastifikaci materiálu, což maximálně snižuje tepelnou degradaci PET, zachovává charakteristickou viskozitu materiálu a následně pomocí víceúrovňového filtru s vysokou přesností odstraňuje jemné nečistoty. Nakonec jsou vytvořeny vysokokvalitní recyklované granule PET buď vodním chlazením a řezáním na tyčinky, nebo pod vodou, čímž splňují požadavky na opětovné použití v mnoha oblastech, jako je předení vláken či vstřikování. Jedná se o klíčové zařízení pro valorizaci odpadu z PET lahviček.

Technický princip

Zařízení pracuje na bázi jednoskrutkové extruzní technologie a je vhodné pro suroviny z vyčištěných a usušených PET lahviček. Je vybaveno segmentovaným systémem precizního řízení teploty, který umožňuje přesné nastavení procesní teploty v nízkoteplotním rozsahu 240–270 °C. Tím se dosahuje tavení a plastifikace PET lahviček při minimální tepelné degradaci, což efektivně udržuje charakteristickou viskozitu suroviny. Doplňující víceúrovňová vakuová odvětrávací konstrukce umožňuje účinné odstranění zbytkové vlhkosti a nízkomolekulárních látek, čímž se předchází vzniku bublin a pórů v granulích. Po následném filtrování skrze víceúrovňový filtr s vysokou přesností jsou odstraněny i jemné nečistoty; filtrační síto dosahuje až 150 mesh. Nakonec lze dle požadavků zvolit vodní chlazení s řezáním na tyčinky nebo řezání pod vodou, což zaručuje rovnoměrnou kvalitu a stabilní vlastnosti hotových granulí.

Parametry výkonu

1. Standardní výrobní kapacita: 300–2000 kg/h
2. Rozsah procesní teploty: 240–270 °C
3. Udržení charakteristické viskozity (IV hodnota) v hotových granulích: ≥85 %
4. Obsah nečistot: ≤0,5 %
5. Maximální filtrační přesnost: 150 mesh
6. Hlavní motor: 37–355 kW
7. Vhodné suroviny: studeně a horkě umyté PET lahvičky různých typů
8. Materiál šnekového válce: 38CrMoAlA, dvojitý kov, nitridová povrchová úprava
9. Způsob ohřevu: elektrický ohřev, elektromagnetický ohřev
10. Materiál ohřívačů: litý hliník, litá měď, slídové a keramické ohřívače
11. Značka motorů: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
12. Způsob řezání granulí: řezání na formě, řezání na tyčinkách
13. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
14. Značka frekvenčních měničů: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
16. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
17. Značka/obchodní známka: PURUI
18. Země původu: NANTONG

Klíčové výhody

1. Ochrana vlastností při nízkoteplotní plastifikaci: Díky procesu plastifikace v nízkoteplotním rozsahu 240–270 °C je výrazně snížena tepelná degradace PET a ztráta IV hodnoty; udržení charakteristické viskozity v hotových granulích dosahuje alespoň 85 %, což umožňuje využití recyklovaného materiálu v high-endových aplikacích, jako je předení vláken či vstřikování.
2. Vysoká čistota díky víceúrovňovému filtru: S filtrem s přesností až 150 mesh jsou účinně odstraněny jemné nečistoty; obsah nečistot v hotových granulích je nižší než 0,5 %, granule jsou rovnoměrné, průhledné a stabilní, což umožňuje vstup na vysoce cenově náročné trhy.
3. Přizpůsobení pro všechny typy surovin: Zařízení je kompatibilní se studeně i horkě umytými PET lahvičkami – od lahví na minerální vodu, nápoje, olej, přes průmyslové odpady až po transparentní či barevné PET lahvičky – a nabízí široké možnosti využití.
4. Přizpůsobení výrobní kapacity: Bez pevné ceny lze stroj navrhnout přesně podle potřeb zákazníka; kapacita pokrývá rozsah 300–2000 kg/h, což vyhovuje firmám různé velikosti zabývajícím se recyklací.
5. Vysoce kvalitní komponenty pro stabilitu: Používány jsou motory, ložiska a frekvenční měniče mezinárodních předních značek nebo předních domácích výrobců; spolu s kvalitními šnekovými válci a materiály ohřívačů zajišťují stabilní a spolehlivou provozní životnost.

Hlavní přínos produktu

1. Vysoké udržení viskozity a splnění standardů pro recyklovaný materiál umožňuje přímé využití v high-endových aplikacích, jako je předení vláken či vstřikování, čímž se zvyšuje přidaná hodnota recyklovaného materiálu a překonává omezení pouze na levné trhy.
2. Přizpůsobený design výrobní kapacity přesně odpovídá velikosti produkce zákazníka, čímž se eliminuje plýtvání kapacitou nebo jejich nedostatek a optimalizuje se celkové výrobní uspořádání.
3. Kompletní adaptabilita na všechny typy surovin maximalizuje využití odpadu z PET lahviček a zvyšuje hodnotu jejich opětovného použití; ve srovnání s tradičními zařízeními může zvýšit hodnotu recyklace až o více než 40 %.
4. Vysoká schopnost masové výroby: Za 24 hodin lze vyrobit až 48 tun recyklovaných PET granulí, čímž se ročně sníží nákup primárního PET materiálu o více než 10 000 tun, což pomáhá firmám snižovat náklady a naplňovat ekologické cíle.

Cílová skupina

Recyklační závody na PET lahvičky, firmy vyrábějící chemické vlákna, společnosti zaměřené na recyklaci potravinářského balení, velké továrny na recyklaci plastů, firmy zabývající se valorizací polyesteru a další subjekty, které pokrývají celý řetězec od zpracování PET lahviček až po finální přepracování recyklovaných granulí.

Uplatnění v praxi

Zařízení je primárně určeno pro recyklační granulaci různých druhů PET lahviček – od lahví na minerální vodu, nápoje, olej, přes průmyslové odpady až po transparentní či barevné PET lahvičky. Vytvořené vysokokvalitní recyklované granule mohou být přímo využity v předení chemických vláken, výrobě potravinářských obalů či výrobě různých PET plastových výrobků, čímž se dosahuje vysoké přidané hodnoty z odpadu PET.

Řešení hlavních problémů odvětví

1. Problém vysoké teploty, která způsobuje žloutnutí PET, ztrátu charakteristické viskozity a neschopnost dosáhnout požadovaných vlastností recyklovaného materiálu: Zařízení využívá nízkoteplotní plastifikaci, přesně kontrolována procesní teplota v rozsahu 240–270 °C, čímž se minimalizuje tepelná degradace PET a udržuje charakteristická viskozita na úrovni alespoň 85 %; takto zpracovaný materiál splňuje požadavky high-endových aplikací.
2. Problém nedostatečné filtrační přesnosti běžných zařízení, vysokého obsahu nečistot a neschopnosti proniknout na vysoce cenově náročné trhy: Zařízení je vybaveno víceúrovňovým filtrem s přesností až 150 mesh, čímž je dosaženo obsahu nečistot v hotových granulích nižšího než 0,5 %; granule jsou rovnoměrné, průhledné a stabilní, což umožňuje jejich použití v předení vláken či výrobě potravinářských obalů.
3. Problém nízké přidané hodnoty recyklovaného materiálu, který je využíván pouze na levných trzích: Díky vysokému udržení viskozity a vysoké čistotě granulí mohou být tyto materiály přímo využity v high-endových procesech; oproti tradičním recyklovaným materiálům vzrůstá přidaná hodnota až o více než 40 %, což rozšiřuje tržní působnost produktu.
4. Problém nesouladu kapacity a potřeb: Zařízení podporuje individuální výrobu; dle potřeb zákazníka lze navrhnout kapacitu v rozsahu 300–2000 kg/h, což vyhovuje různým velikostem firem.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Má tento recyklační granulační stroj na průhledné PET lahvičky pevnou cenu?
A: Jedná se o přizpůsobený produkt bez pevné ceny; cena je stanovena dle potřeb zákazníka, výběru konfigurace a dalších faktorů.
Q2: Kde lze využít vytvořené recyklované granule PET?
A: Granule mají udržení charakteristické viskozity na úrovni alespoň 85 %, obsah nečistot je nižší než 0,5 %, kvalita je rovnoměrná a stabilní; mohou být přímo použity v předení vláken, vstřikování či výrobě potravinářských obalů a dalších aplikacích.
Q3: Jaké druhy PET lahviček může stroj zpracovávat?
A: Zařízení je kompatibilní se studeně i horkě umytými PET lahvičkami – od lahví na minerální vodu, nápoje, olej, přes průmyslové odpady až po transparentní či barevné PET lahvičky.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba?
A: Dodací lhůta je 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu.
Q5: Jaká je výrobní kapacita zařízení?
A: Standardní kapacita pokrývá rozsah 300–2000 kg/h; dle potřeb zákazníka lze navrhnout přizpůsobené zařízení s odpovídající kapacitou.