Regenerační granulační stroj na barevné PET lahvičky

Popis produktu

Regenerační granulační stroj na barevné PET lahvičky je speciálně navržené nízkoteplotní extruzní zařízení určené pro recyklaci odpadu z PET lahviček. Je vhodný pro různé druhy surovin – studeně i teple myté PET lahvičky, včetně lahví od minerální vody, nápojů, potravinových olejů, průmyslových odpadů PET a transparentních či barevných PET lahviček. Zařízení využívá jednoskrutkovou extruzní technologii a segmentovaný systém přesného řízení teploty; ve středním rozsahu 240–270 °C dochází k tavení a plastifikaci, což maximálně snižuje tepelnou degradaci PET a zajišťuje, že účinnost charakteristické viskozity (IV hodnota) vytvořených granulí dosahuje nejméně 85 %. Díky víceúrovňovému vakuovému odvodu vzduchu a vícestupňovému filtru s vysokou přesností je možné odstranit zbytkovou vlhkost, nízkomolekulární látky a jemné nečistoty, čímž se zaručí obsah nečistot nižší než 0,5 %; filtrační přesnost může dosáhnout až 150 mesh. Výsledné recyklované granule jsou homogenní, průhledné a stabilní, což splňuje požadavky na opětovné použití v oblastech jako je předení vlákna nebo vstřikování. Jako zakázkový výrobek nemá toto zařízení pevnou cenu; konfigurace je přizpůsobena požadavkům zákazníka na výrobní kapacitu. Standardní výrobní kapacita se pohybuje od 300 do 2 000 kg/h, příkon motoru je 37–355 kW, dodací lhůta činí 70–80 pracovních dnů a záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu.

Technický princip

Tento regenerační granulační stroj na barevné PET lahvičky funguje na bázi jednoskrutkové extruze a je určen pro suroviny z vypraných a usušených PET lahviček. Základní proces je rozdělen na pět klíčových fází: Nejprve přesné řízení teploty v segmentech – pomocí elektrických nebo elektromagnetických topidel z hliníku, mosazi, slídy či keramiky je teplota udržována v nízkém rozsahu 240–270 °C, což umožňuje dokončení tavení a plastifikace PET lahviček a zároveň minimalizuje tepelnou degradaci materiálu. Dále následuje víceúrovňový vakuový odvod vzduchu, který díky speciální konstrukci odstraňuje zbytkovou vlhkost a nízkomolekulární těkavé látky, čímž se předejde vzniku bublin a pórů v recyklovaných granulích. Následuje vícestupňové filtrování s vysokou přesností, kdy je používán filtr s přesností až 150 mesh, který úplně odstraňuje jemné nečistoty ze surovin a zaručuje vysokou čistotu výsledných granulí. Poté probíhá samotná extruze plastifikovaného materiálu, který je stabilně vytlačován šnekem, aby byl výstup rovnoměrný. Nakonec následuje dělení na granule; lze volit mezi dělením na granule přes formu nebo dělením trháním, což zajišťuje, že výsledné granule jsou tvarově pravidelné a vzhledově jednotné. Hlavní komponenty zařízení jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů: šnek a válcová hlava jsou z dvojité slitiny 38CrMoAlA s nitridací, motory mohou být značek Siemens, ABB, Weg nebo domácích předních značek, ložiska mohou být značek NSK, SKF, INA, FAG, frekvenční měniče pak značek ABB, FUJI, Delta, Siemens, což zajišťuje dlouhodobě stabilní provoz zařízení.

Parametry výkonu

1. Standardní výrobní kapacita: 300–2 000 kg/h
2. Rozsah teploty zpracování: 240–270 °C
3. Účinnost charakteristické viskozity (IV hodnota) vytvořených granulí: ≥85 %
4. Obsah nečistot: ≤0,5 %
5. Filtrační přesnost: až 150 mesh
6. Příkon motoru: 37–355 kW
7. Kompatibilita se surovinami: studeně i teple myté PET lahvičky (lahve od minerální vody, nápojů, potravinových olejů, průmyslové odpady PET, transparentní či barevné PET lahvičky atd.)
8. Materiál šneku a válcové hlavy: dvojitá slitina 38CrMoAlA s nitridací
9. Způsob ohřevu: elektrické nebo elektromagnetické topidlo
10. Materiál topidel: hliníkové, mosazné, slídové či keramické topidla
11. Značka motoru: Siemens, ABB, Weg nebo přední domácí značky
12. Způsob dělení na granule: dělení přes formu nebo dělení trháním
13. Značka ložisek: NSK, SKF, INA, FAG nebo přední domácí značky
14. Značka frekvenčního měniče: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Dodací lhůta: 70–80 pracovních dnů
16. Záruční doba: 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu
17. Ochranná známka/značka: PURUI
18. Místo výroby: NANTONG

Klíčové výhody

1. Tepelná degradace při nízké teplotě: Tavení a plastifikace probíhá v nízkém rozsahu 240–270 °C, což efektivně snižuje tepelnou degradaci PET a zajišťuje, že účinnost charakteristické viskozity (IV hodnota) vytvořených granulí dosahuje nejméně 85 %, což zaručuje, že vlastnosti recyklovaného materiálu blíží standardům primárního materiálu a mohou být přímo použity v high-endových aplikacích jako je předení vlákna nebo vstřikování.
2. Vysoká čistota díky vícestupňovému filtru: Sestavení vícestupňového filtru s přesností až 150 mesh a kombinace víceúrovňového vakuového odvodu vzduchu umožňují kontrolovat obsah nečistot v recyklovaných granulích na úrovni ≤0,5 %; výsledné granule jsou homogenní, průhledné a stabilní, což splňuje nároky na kvalitu vysokozávodních zákazníků.
3. Kompatibilita se všemi typy surovin: Zařízení je schopné zpracovávat studeně i teple myté PET lahvičky, včetně lahví od minerální vody, nápojů, potravinových olejů, průmyslových odpadů PET a transparentních či barevných PET lahviček, čímž se rozšiřuje okruh surovin pro recyklaci a zvyšuje uplatnitelnost zařízení.
4. Individuální návrh výrobní kapacity: Jako zakázkový výrobek je možné přizpůsobit výrobní kapacitu podle požadavků zákazníka; standardní kapacita pokrývá 300–2 000 kg/h, což uspokojuje potřeby různě velkých podniků, přičemž denní produkce recyklovaných PET granulí může dosáhnout až 48 tun za 24 hodin.
5. Vysoce kvalitní hlavní komponenty: Hlavní součásti jsou vyrobeny z předních světových značek nebo vysokokvalitních domácích značek; šnek a válcová hlava jsou z dvojité slitiny s nitridací, což zajišťuje vysokou stabilitu a dlouhou životnost zařízení a snižuje náklady na pozdější údržbu.

Hlavní hodnota produktu

1. Vysoká účinnost zachování IV hodnoty a splnění standardů vlastností recyklovaného materiálu umožňuje vstup na high-endové trhy jako je předení vlákna nebo vstřikování, čímž se zvyšuje přidaná hodnota recyklovaného materiálu; oproti běžným recyklovaným materiálům může zvýšit hodnotu opětovného využití odpadu o více než 40 %.
2. Tepelná degradace při nízké teplotě snižuje ztrátu surovin a zvyšuje jejich využití; roční úspora nákupu primárního PET materiálu přesahuje 10 000 tun, což pomáhá firmám snižovat náklady na výrobu a naplňovat zelené ekologické smýšlení.
3. Kompatibilita se všemi typy surovin umožňuje plné využití různých druhů odpadu z PET lahviček, rozšiřuje kanály surovin pro firmy a zlepšuje schopnost zpracování odpadu.
4. Individuální návrh výrobní kapacity odpovídá různým velikostem podniků, což zajišťuje přesné sladění kapacity zařízení s potřebami firmy a předchází ztrátě nebo nedostatečné kapacitě.

Cílová skupina

Recyklační závody PET lahviček, společnosti zabývající se výrobou chemických vláken, firmy zaměřené na recyklaci potravinových obalů, velké závody na zpracování recyklovaných plastů a společnosti zabývající se recyklací polyesterových surovin, zejména ty, které mají potřebu vyrábět high-endové recyklované materiály a chtějí zvýšit přidanou hodnotu opětovného využití odpadu.

Uplatnění

Zařízení je primárně určeno pro recyklaci a granulaci různých druhů odpadu z PET lahviček, včetně obalů od minerální vody, nápojů, potravinových olejů a dalších běžných PET nádob, stejně jako pro zpracování průmyslových odpadů PET a transparentních či barevných PET lahviček. Výsledné vysokokvalitní recyklované granule mohou být přímo použity v předení chemických vláken, výrobě potravinových obalů vstřikováním nebo výrobě různých PET plastových výrobků, čímž poskytují nadstandardní recyklované suroviny pro společnosti na dolním konci řetězce a podporují rozvoj cyklické ekonomiky.

Řešení problémů v oboru

1. Řešení problému vysoké degradace PET při vysokých teplotách a ztráty charakteristické viskozity: Použitím nízkoteplotní extruzní technologie a kontrolou teploty v rozsahu 240–270 °C se maximalizuje snížení tepelné degradace PET, čímž se zaručuje účinnost charakteristické viskozity (IV hodnota) vytvořených granulí na úrovni nejméně 85 %, což zajišťuje, že vlastnosti recyklovaného materiálu splňují standardy a nejsou omezeny pouze na low-endové trhy.
2. Řešení problému nedostatečné filtrační přesnosti běžných zařízení a vysokého obsahu nečistot: Sestavením vícestupňového filtru s přesností až 150 mesh a kombinací vakuového odvodu vzduchu je možné efektivně odstranit jemné nečistoty a zbytkovou vlhkost, čímž se dosahuje obsahu nečistot v recyklovaných granulích na úrovni ≤0,5 %; výsledné granule jsou homogenní, průhledné a stabilní, což splňuje nároky na kvalitu vysokozávodních zákazníků a umožňuje firmám vstoupit na high-endové trhy recyklovaných materiálů.
3. Řešení problému nízké přidané hodnoty recyklovaných materiálů: Díky vysoké účinnosti zachování IV hodnoty a vysoké čistotě vytvořených granulí se zvyšuje uplatnitelnost recyklovaných materiálů v high-endových aplikacích jako je předení vlákna nebo vstřikování; oproti běžným recyklovaným materiálům může zvýšit přidanou hodnotu opětovného využití odpadu o více než 40 %, čímž se zvyšuje ziskovost firem.
4. Řešení problému úzkého spektra surovin pro recyklaci: Zařízení je schopné zpracovávat studeně i teple myté PET lahvičky, včetně barevných lahví a průmyslových odpadů, čímž se rozšiřuje okruh surovin pro firmy a zlepšuje schopnost zpracování odpadu, čímž se snižuje ztráta surovin.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Má tento regenerační granulační stroj na barevné PET lahvičky pevnou cenu?
A: Jedná se o zakázkový výrobek bez pevné ceny; nabídka je stanovována podle požadavků zákazníka na výrobní kapacitu, konfiguraci a dalších faktorů, přičemž pokrývá rozsah 300–2 000 kg/h.
Q2: Kde lze využít vytvořené recyklované granule?
A: Vytvořené granule mají účinnost charakteristické viskozity (IV hodnota) vytvořených granulí na úrovni nejméně 85 %, obsah nečistot na úrovni ≤0,5 % a stabilní vzhled; mohou být přímo použity v předení chemických vláken, výrobě potravinových obalů vstřikováním nebo výrobě různých PET plastových výrobků, čímž splňují požadavky high-endových zákazníků.
Q3: Jaké druhy surovin z PET lahviček může toto zařízení zpracovávat?
A: Zařízení je schopné zpracovávat studeně i teple myté PET lahvičky, včetně lahví od minerální vody, nápojů, potravinových olejů, průmyslových odpadů PET a transparentních či barevných PET lahviček; rozsah je velmi široký.
Q4: Jaká je dodací lhůta a záruční doba tohoto zařízení?
A: Dodací lhůta činí 70–80 pracovních dnů, záruční doba je 13 měsíců ode dne vystavení dodacího listu; během záruční doby je poskytována profesionální servisní péče.